摘要：节能减排是钢铁工业目前面临的重要挑战，而废塑料作为一种可再生清洁能源和还原剂替代焦粉、无烟煤等化石燃料在炼铁工业中已经获得大量关注。把废塑料、褐铁矿粉、无烟煤以及黏结剂混合制取含碳球团，在管式加热炉内做直接还原实验。废塑料在高温下裂解释放热量，为球团的预热和直接还原提供外加热源。同时，与无内配塑料含碳球团对比，内配废塑料的含碳球团孔隙率增大，这样有利于反应中还原气体的传质，从而促使含碳球团的还原率随之提高。对影响含碳球团直接还原的因素如Ｃ／Ｏ摩尔比、还原时间、内配废塑料种类及其质量分数进行实验研究。实验结果表明：在实验设定条件下，含碳球团直径１０ｍｍ，还原温度１　３５０℃，内配质量分数为４％的聚碳酸酯（ＰＣ）在还原时间６ｍｉｎ时，球团孔隙率最高，达７４％；此时还原率最高，达９８．８９％。含碳球团还原体系在反应过程中，内配一定比例的废塑料，可以缩短还原时间，降低还原温度，提高球团的还原效率。关键词：废塑料；含碳球团；直接还原；孔隙率；还原率下载全文——内配废塑料对含碳球团直接还原的影响_.pdf