摘　要：试验采用热轧法制备薄钢／铝复合板，研究了压下量、轧制温度和保温时间对复合板界面组织和接合强度的影响规律。结果表明，板材的接合强度随轧制温度和压下量的增加先增大后减小。当采用一道次热轧时，界面接合性较差，经过退火后，通过ＳＥＭ和ＥＤＳ分析发现，板材界面处产生FeAl、FeAl3和Fe2Al5等金属间化合物层，导致接合强度降低。采用两道次轧制工艺：第１道次温度为300℃，保温时间为30min，压下量为40％下轧制；第２道次温度为600℃，保温时间为10ｍｉｎ，压下量为85％下轧制时，界面上未产生中间化合物，接合良好，经测试最大接合强度达60ＭＰａ。热处理工艺对试样接合强度有明显影响，试样的接合强度随加热温度的升高和保温时间的延长先增大后减小。关键词：钢／铝复合板；两道次热轧；接合强度；微观形貌；中间化合物下载全文－－两道次热轧法制备钢_铝复合板的结合性能研究.pdf