摘要:采用真空热压技术，以含0.3%Al2O3的弥散铜为基体，通过调配润滑组元MoS2和高温组元Mo的含量，以期改善铜基复合材料的耐高温、导电、耐磨损等综合性能。研究结果表明:耐磨自润滑复合材料材料显微组织由基体铜相、铜钼硫化合物以及少量游离存在的金属Mo组成;随着MoS2含量的增加，基体铜相不断减少，铜钼硫化合物所占比例增大，并连接成断续的网状，基体铜相被轻微割裂。而随着Mo含量的增多，游离的Mo颗粒和铜钼硫化合物易发生团聚。加入润滑组元MoS2则使复合材料的导电率减少，高温组元Mo使复合材料的导电率和硬度增加，0.3%Al2O3弥散铜－1%MoS2－7%Mo复合材料具备良好的抗高温摩擦磨损性能。关键词:弥散铜;自润滑;复合材料;真空热压下载全文－－真空热压制备弥散铜_MoS_2_Mo耐磨复合材料研究.pdf