编　　号：2014005　　　　　　　　　获奖等级：贰等

完成单位：鞍钢股份有限公司         完成人：唐复平、李　镇、王晓峰、孟劲松、费　鹏、王文仲、栗　红、苏兴文、林　洋、沈明刚

项目简介：

项目所属领域：钢铁冶金，包括炼钢、炉外精炼及中间包冶金技术。随着钢铁工业的进一步发展，钢的材质设计和应用技术的开发给冶金工业带来了极大的挑战。钢铁产品将按着钢液洁净度高、成分控制精度高和产品性能稳定性高的方向发展，其中高纯净度钢的生产是21世纪钢铁企业面临的重大课题。《钢液中生成微小异相的洁净化精炼技术研发》项目是鞍钢集团提出的一种新型洁净钢生产专有技术，具有自主知识产权。

发明内容：(1)原位生成微小异相净化钢水技术(AS-CT技术)。①设计了在炼钢温度下具有“延时爆裂”和“瞬时爆裂”功能的复合球体;②具有“延时爆裂”反应功能的复合球体在RH 精炼过程喂入工艺对于去除钢液中的细小夹杂物有着显著作用，处理后铸坯wT[O]最低可达6×10-6，形成了鞍钢IF钢AS-CT夹杂物控制技术，铸坯全氧稳定控制在10×10-6以下;③钢液中生成微小异相的洁净化精炼技术可以实现转炉炉后脱磷，脱磷效率在40%以上，成品磷(质量分数)控制在40×10-6，形成了AS-CT转炉炉后脱磷生产极低磷钢工艺，成品磷(质量分数)可以稳定控制在20×10-6以下;④钢液中生成微小异相的洁净化精炼技术能够实现渣料前移，对于LF钢种，节省处理时间至少在5min/罐次以上。(2)RH 多功能化喷粉技术(RHAS技术)。①形成了RH-AS喷粉技术，可以连续稳定将炼钢有益添加剂喷吹进入钢液;②采用RH-AS原位生成微小异相净化钢水技术可以实现快速脱碳，缩短RH 处理时间，对于轻处理钢种如ST13，至少缩短处理时间在3min以上，目前已经将该技术稳定应用于轻处理钢种，效益显著;③对于超低碳钢采用RH-AS原位生成微小异相净化钢水技术可以显著降低超低碳钢碳含量，可以实现IF钢碳质量分数小于10×10-6的稳定生产;而且超低碳钢RH-AS“高碳低氧”处理模型对于改善钢水的洁净度效果显著，目前已经形成多项鞍钢超低碳洁净钢RH-AS生产工艺并稳定用于生产实践。④RH-AS技术丰富了RH 的功能。(3)采用中间包长水口喷粉技术可以实现钢水净化，易氧化元素硼、镁的稳定加入，显著提高收得率。

项目研发获得发明专利16项，专有技术2项，该项目已在Ironmaking　&Steelmaking等国内外冶金类期刊发表学术论文8篇。

项目研发的AS-CT原位生成微小异相净化钢水技术先后在鞍钢股份炼钢总厂一、三、四工区应用并于2012年在鞍钢股份鲅鱼圈分公司推广应用;RH 多功能喷粉技术先后在鞍钢股份炼钢总厂三、四工区应用推广。本项目累计创效24　088.0192万元。项目具有明显的创新性和广泛的应用性，带动了钢铁冶金行业整体技术进步。