日前，宝钢不锈将仅用35天就完成生产的B446超级铁素体不锈钢产品顺利交付用户手中，用户对宝钢的生产速度、产品质量，以及服务客户的态度和理念由衷地表示赞叹。高铬高钼超级铁素体不锈钢B446的成功试制，标志着宝钢不锈成为国内首家能生产超级铁素体不锈钢的厂家。同时，该产品在电站冷凝器上的成功应用，实现了宝钢高端铁素体不锈钢在电力、石化、海水淡化等高端制造领域应用的新开端。

据了解，B446超级铁素体不锈钢为现有标准中铬、钼含量最高的铁素体不锈钢之一，是铁素体不锈钢家族中的明珠。它采用了高纯净化、稳定化处理，具有极其优异的耐腐蚀性能，主要用在服役苛刻的环境，如火力发电厂凝汽器、石化行业换热器、海水淡化设备冷凝管等以高氯水或海水作为冷却介质的冷凝和换热设备等。但由于该钢种产品制造难度大，全球目前只有极少数不锈钢厂家能够生产该类产品，制造技术形成高度垄断。

今年初，国内某知名公司在中标海外电站凝汽器项目后，需采购B446超级铁素体不锈钢冷轧板，然而由于从国外采购该系列产品交货期长、成本高，因此迫切希望能从国内采购。在试用国内产品难以满足其高表面质量和核心技术性能要求的情况下，6月初该用户向宝钢不锈发出需求。宝钢不锈迅速召集研发人员、各厂部技术人员和营销人员针对该产品特性及使用要求，展开产品设计、全工序技术难点的分析和技术对策讨论。

面对短短35天的产品交货期，宝钢不锈充分发挥体系高效协同能力，各部门精心策划，全面细化分工安排任务。营销中心负责商务合同的签订和物流安排，技术中心负责用户技术协议的签订、产品设计输出、工艺方案制订，技术质量部负责产品检验，制造管理部负责生产计划的安排和优化，炼钢厂、热轧厂、宁波宝新具体负责生产工艺方案的落实和优化。大到每个工艺参数的反复敲定，小到钢包的烘烤、行车吊钩的选择，他们将生产过程中可能出现的问题反复考虑，并制定了潜在风险和过程预案。在各部门的通力合作下，宝钢超级铁素体不锈钢B446一次冶炼成功，无论是碳、氮含量及钢水纯净度控制，还是成品的表面质量和核心技术性能均达到国际领先水平。该产品经用户的全流程工序加工及评估，表面质量和内在性能均获得用户的高度认可。