摘要：借助工艺实验和数值模拟技术，优化了55CrMo钢精密滚珠丝杠感应加热及冷却工艺参数，改善了丝杠感应淬火后的淬硬层分布。构建了丝杠单感应圈加热的有限元模型，通过数值模拟得到了单感应圈加热时沟道区域的温度曲线。数值模拟结果表明:沟道区域的温度场分布不合理是导致淬硬层分布不合理的主要原因。针对单感应圈感应淬火工艺的不足，提出了双感应圈加热工艺。数值模拟结果表明，采用双感应圈加热工艺、喷水冷却带宽度为40mm时，可保证丝杠沟道顶部的淬硬层深度约为6.2mm，沟道底部的淬硬层深度约为3.0mm。工艺实验结果表明，丝杠沟道区域的淬硬层分布得到较大的改善，数值模拟结果与工艺实验结果吻合得较好。关键词：55CrMo钢；感应加热；淬火；滚珠丝杠；硬度下载全文——55CrMo钢感应淬火工艺的数值模拟及工艺优化_.pdf