摘 要:通过分析了水钢1 0 0 t 顶底复吹转炉炉衬的损坏机理和影响炉渣熔化性能的因素, 得出每1 % V 2 0 5降低炉渣熔化温度2 7每增加l % Ti 0 2 含量, 炉渣半球温度约降低5 "t, 当炉渣TFe 含量在2 0 % 以上时, 炉渣熔化温度在1 3 2 0  ̄ 1 3 9 5t。通过采取铁水捞渣工艺; 建立转炉热平衡操作模式, 提高拉碳率; 铁水Si 在0 . 6 % ̄0 . 8 % 时, 采用单渣操作, 铁水Si > 0 . 8 % 时, 采用双渣操作; 建立转炉最佳炉型及控制措施; 优化钢水温度制度和优化脱氧合金化制度’ 降低出钢温度; 在补吹提枪前加人适量焦丁, 确保冶炼终点炉渣中Fe O 保持较低含量, 提高溅渣护炉效果等工艺措施, 结果使转炉炼钢的耐火材料消耗降到8 . 7 5kg/ t 钢, 转炉炉龄达到2 9 3 3 6 炉。
关键词:1 0 0 t 顶底复吹转炉;转炉炉龄;溅渣护炉;钒钛铁水;工艺实践
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