摘要:国内干熄焦炉中环形风道常出现异常垮塌。为了分析其破损机制，对武钢多座干熄焦炉环形风道的破损、材料及结构进行了分析与模拟。结果表明:环形风道膨胀，形成贯通裂纹，热应力集中，砖位移大是其异常破坏的主要原因;最膨胀的部位与环形风道底部比较，炉衬的水平位移量达到炉衬厚度的2/3左右;由于内外压差与热应力作用，贯通缝围成的孤立体容易被推出，导致穿孔倒塌。因此，需要改进环形风道的材质、结构、火泥的性能，减少位移量，以提高其使用寿命，防止异常破坏。关键词:干熄焦炉;环形风道;破损;耐火材料;热态模拟下载全文——大型干熄焦炉环形风道破损原因分析及热态模拟研究_.pdf