摘　要：利用基础烧结设备检测了细粒级铁矿粉同化速度、流动能力，并通过微型烧结杯模拟料层下部单元点烧结过程的方法来研究配加15％细粒级矿粉的烧结矿结构变化，有效分析了３种细粒级矿粉在烧结时的液相行为及对烧结矿结构和性能的影响。通过比较生产用混匀矿与配加质量分数为15％的Ａ、Ｂ、Ｃ粉的烧结矿结构表明：Ａ粉有利于减少烧结矿内部孔洞的尺寸，减少核颗粒和液相间较大孔洞的数量，并能促进针铁矿发展；Ｂ粉会增加烧结矿内部大孔洞，增加柱状或片状铁酸钙的生成；Ｃ粉同化速度慢，液相流动能力差，粘结效果差，会使液相与核颗粒间孔洞尺寸和数量增加。烧结杯试验结果表明：在生产用混匀矿中使用质量分数为１５％的Ａ粉，烧结矿的转鼓指数提高2.94％，低温还原粉化指数（RDI）降低3.37％。关键词：细粒级铁矿粉；烧结液相；烧结矿结构；烧结过程模拟下载全文——细粒级铁矿粉对烧结液相和矿结构的影响.pdf