摘要：为控制帘线钢82A连铸小方坯铸坯质量，建立小方坯凝固过程二维非稳态传热数学模型，计算得到连铸过程铸坯的温度场以及液相穴长度，讨论了比水量和拉速对铸坯的温度场以及固相率分布的影响，并通过现场射钉试验对模拟结果进行验证，误差范围在±4%以内。模拟结果表明，当比水量一定时，拉速越大，铸坯中心温度降温越滞后；拉速一定时，比水量越大凝固终点越提前，当在拉速1.3m·min－1，比水量0.3L·kg－1时，凝固终点为12.84m。模型能够较好地预测凝固末端位置并为凝固末端电磁搅拌提供指导。关键词：连铸；小方坯；传热模型；凝固下载全文——小方坯凝固传热数值模拟及验证_.pdf