摘要：以国内某厂65Mn矩形坯为研究对象，建立了矩形坯的传热和热弹塑性模型，模拟矩形坯凝固过程的温度场，以及在进行单点矫直时矫直点处的应力场分布情况;分析温度场及热应力的分布对铸坯质量的影响，为优化连铸工艺提高矩形坯的质量提供了理论依据。模拟结果表明:采用普碳钢工艺浇铸65Mn钢时，在矫直点还存在大量液芯，高拉速下铸坯处于带液芯矫直，较全凝固矫直而言，其应力云图出现了不规则分布，且应力梯度增大，大大增加了内裂的产生几率。通过对工艺优化前后的铸坯低倍进行对比分析发现，本研究所提出优化工艺方向合理，铸坯质量大幅提高，取得较好的实践效果。关键词：矩形坯；单点矫直铸机；连铸工艺优化；65Mn下载全文——65Mn矩形坯单点矫直的凝固行为研究及工艺优化_孙立根.pdf