摘要通过对本钢矩形坯内部裂纹的成因分析，提出了采用合适的冷却制度、降低拉矫力、保持拉速稳定、严格控制钢水的过热度、控制成分和纯洁度等解决矩形坯内部裂纹的措施。关键词矩形坯；内部裂纹本钢炼钢厂在2006年12月投产一台四机四流的矩形坯连铸机。自2007年5月份以来，钢材大量出现了缩孔、内裂、白点等缺陷，其中对产品质量影响最大的是内部裂纹。本文结合本钢炼钢厂矩形坯连铸的生产实践，对内部裂纹成因及影响因素进行探讨，提出了控制内部裂纹的有效措施，并取得了显著效果。1生产现状该台铸机是配合特殊钢厂800／650轧机而建设的，生产矩形坯主要工艺流程为：铁水脱硫扒渣→150t顶底复吹转炉冶炼→LF精炼→矩形坯连铸。生产钢种主要有20钢、45钢、S45C、40Cr、42CrMo、37Mn等。矩形坯连铸机的主要参数如表1所示。2铸坯内部裂纹形态及成因分析2．1内部裂纹形态抽取矩形坯铸坯横断面试样进行冷酸侵蚀，结果显示，其表层细小等轴晶较薄，柱状晶发达。内部裂纹位于中心等轴晶与柱状晶交界处，具体形态见图1。2．2内部裂纹的产生原因[1,2]钢液凝固时，由于选分结晶和晶界毛细管作用的结果，使得柱状晶晶界成为杂质元素富集区。由于P、S等非金属杂质的存在，使得晶界变脆弱..