摘要：Q%P(QuenchingandPartitioning)火配分工艺在CCE条件下通过采用M,和M1点之间的最佳萍火温度和低于M,点的配分温度，避免配分阶段的贝氏体形成最终可以得到最高含量的残余奥氏体组织。但试验中得到不足体积分数的残余奥氏体含量限制了钢塑性的提高。通过提出淬火贝氏体区配分工艺并应用在(0.21-0.29)c-(1.5-2.0)si-(1.5-2.1)Mn成分钢,得到了体积分数12%左右的残余奥氏体含量和25%左右的伸长率，同时强度保持在1000-1100MPa，强塑积最高达到36.6GPa%。不同的淬火温度和配分温度试验结果表明工艺变化对强度影响较低伸长率和强塑积随着配分温度的提高而提高，其中270°C的淬火温度试样的提高幅度高于245°C淬火试样，采用Q&PB工艺得到了无碳贝氏体马氏体残余奥氏体的三相组织。淬火和贝氏体区配分得到了优异的强度和塑性的结合为新一代汽车用钢的发展提供新的思路。关键词：奥氏体；无碳贝氏体；淬火配分；三相组织下载全文--淬火_贝氏体区配分工艺及钢的组织性能.pdf