摘　要：针对唐山钢铁集团有限责任公司第二钢轧厂传统的转炉-建筑用钢生产线，通过有效控制原料消耗和转炉出钢温度，提高转炉冶炼效率；完善均衡稳定的全连铸技术；实施钢包加盖和提高钢包周转率技术；优化生产流程组织；加强二次能源回收，提高工艺过程能源使用效率等一系列技术，转炉蒸汽回收量和煤气回收量逐年上升，转炉工序能耗和棒材工序能耗持续下降。2013年，转炉蒸汽回收98.29kg/t，氧气消耗45.27m3/t，煤气回收130.09m3/t，转炉工序能耗达到了-0.83GJ/t，连铸工序能耗为0.22GJ/t，炼钢能耗-0.61GJ/t，钢坯入加热炉温度最高达到900℃，第二棒生产线热装比例实现100%，轧钢工序能耗降至0.70GJ/t，炼轧全系统工序能耗实现0.09GJ/t。　　关键词：转炉；棒材；二次能源；工序能耗；过程优化下载全文——建筑长材用钢洁净钢制造平台的节能技术.pdf