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HPB300小方坯裂纹成因分析及控制
发表时间:[2014-11-28]  作者:陈 伟1,张卫强1,李金柱1,文玉兵1,吴光耀2  编辑录入:admin  点击数:1133

内容简介

  摘 要:采用工艺调查结合铸坯低倍分析方法,对武钢集团昆明钢铁股份有限公司HPB300小方坯裂纹成因进行了研究分析,结果表明:导致铸坯产生裂纹的主要诱因为硫含量偏高(w(S)>0.030%),降低了钢的临界应变值;碳含量偏低(w(C)=0.12%~0.17%),造成坯壳薄弱处应力集中,增加了铸坯表面裂纹及凹陷的敏感性;连铸过程钢水过热度偏高(平均33℃)、冷却强度偏大(二冷比水量1.92L/kg)、拉速偏慢(2.12m/min),导致铸坯表面温度梯度增大,裂纹敏感性加剧。针对上述诱因,对化学成分、钢水过热度、二冷比水量、拉速等工艺参数进行了优化,铸坯质量显著改善,裂纹发生率由9.5%降至0.2%,中心裂纹完全消除,角裂、中间裂纹缺陷级别降至0.2级。  关键词:HPB300钢;裂纹;化学成分;钢水过热度;冷却强度;拉速下载全文——HPB300小方坯裂纹成因分析及控制.pdf

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