欧瑞康莱宝为钢液脱气所提供的现代的、模块化的真空系统已证明是行之有效的。西门子金属技术事业部今又订购一套机械式真空系统，其最终用户位于墨西哥。这套有效抽速大约为600，000 m³/h的真空系统是莱宝迄今164年历史中所制造的最大的真空系统。西门子VAI的客户Altos Hornos de Mexico.， SAB de C.V. (AHMSA)将其转炉钢二厂的产品线扩展到石油及天然气工业用钢。这套150吨双工位RH真空精炼炉的年处理能力约为200万吨钢水，日处理约50批次。

用这套装置，AHMSA将能生产满足石油及天然气工业要求的低氢含量的钢，这套新的RH装置的调试计划于2015年10月进行。

该装置的真空系统由欧瑞康莱宝真空公司提供。这套RH真空精炼炉的主要功能包括脱氢，强制脱碳及化学加热钢液。钢液处理是在真空环境下，第一步是通过注氧来脱碳，然后进一步降低压力，将溶解在钢液中的氢气降到目标值。低氢含量是高强钢的必备条件。

功效强大的机械式真空系统

优质钢需求的日益增加引发对创新而又高效的钢液脱气的需要。传统的蒸汽喷射泵系统有诸多缺点，如高能耗及高CO₂气体排放。此外，非常复杂的污水处理及高昂的蒸汽锅炉运行费用会增加冶金处理的成本。因此，现代的、机械式的真空系统是现实可行的既高效又经济的替代方案.

与蒸汽喷射泵和液环真空泵相比更为突出的是，创新的、机械式的真空泵系统为钢液除气提供了强力而又稳定的真空，不受外部因素如水温变化的干扰。对于日益增长的降低使用成本和CO₂减排的要求，机械式真空泵系统优势明显。

现代的、坚实耐用的干式压缩螺杆真空泵及罗茨泵系统如今甚至被应用于要求极高的除气工艺。

模块化系统设计

欧瑞康莱宝为AHMSA 项目提供10个标准化的“8-2-3结构”钢液除气真空模块。这10个模块的名义抽速为784，000 m³ / h。它们能处置工艺不同阶段释放的气体，并能在工艺要求的5分钟内抽空炉室。这些模块抽速高，占地面积甚小，从而使用户能节省厂房空间。

欧瑞康莱宝的CEO Martin Fuellenbach 博士阐述到：“未来的工业不仅要处理生产方面的问题，还要应对日益增加的环境要求。使用节能及智能化的元部件搭建的系统将驱动未来市场的发展。” 他接着说：“系统监控有助于生产过程的最优化和稳定，这必然带来成本优势。”

最高的安全水准

该工厂运行方认为在注氧工艺段可能有潜在性可燃气体，其将真空泵内部划定为爆炸危险1区，因此有必要使用取得ATEX 相应认证的元部件。欧瑞康莱宝是取得ATEX认证的真空系统供应商，所提供的系统符合二类（Category2）防爆品标准。

真空精炼炉

西门子还为位于Coahuilaz 州Monclova 的 AHMSA 的RH 双工位真空精炼炉提供了真空槽，平台钢结构及组合式真空槽钢包提升系统。该方案占地面积小，并且提升操作无需使用行车。西门子的供货范围还包括RH真空精炼炉的电气及自动化设备。欧瑞康莱宝提供的紧凑且易调控的真空系统是关系整套精炼炉性能的一个关键部分。

Computer animated diagram of a double RH vacuum degassing plant from Siemens

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