水钢轧钢厂解技术难题破生产瓶颈

发表时间：[2014-10-29]　　作者：　　编辑录入：admin　　点击数：474

　　10月18日，水钢轧钢厂二高线82B试生产产量40吨，综合成材率96.8%（与7月份第二次试生产提高了0.82%），生产出的产品各项指标均达到国家标准。
　　据了解，为了调整匹配好线材各种品规的生产，轧钢厂充分发挥二高线设备及工艺的能力，2013年9月份在二高线开发了82B新工艺。新工艺开发后，试生产中暴露出风冷线密集辊道卡钢堵丝、夹送辊电机温度高、打包质量不好、精轧机组导卫精度不够等设备及工艺上的问题。
　　为了破除生产瓶颈，理顺生产各个环节。二高线作业区专门成立了攻关组，通过召开总结分析会，对存在的问题逐项分析，并按照设备、工艺问题进行划分，指定攻关成员、明确任务和时限，共同发力对制约新工艺开发的瓶颈问题展开攻关。
　　通过分析、查阅资料、咨询专家等办法后，在打包机操作台增设打包转换开关，在自动控制程序中增加自动二次打包功能；针对二次打包时，打包丝长度不够的情况，通过修改程序控制打包丝线架蓄线轮的气缸进行放线，解决打包丝长度不够的问题。改进后，打包机成功实现了二次打包功能，不仅解决了制约新工艺开发的难题，还节约外委修理费用。
　　在82B生产中，精轧机组导卫精度达不到要求，特别是G28进口导卫导轮强度不够，扶持力不够，耐磨性差。经过分析后，将成品导卫由2辊导卫改为4辊导卫，在本次轧制82B时，修改了24号进口导卫夹板，增强对钢的扶持力，采用耐磨导辊辊等，解决了产品外观质量不稳定问题。