下载全文——首钢伊钢炼铁技术进步.doc

摘要：2014年以来，炼铁厂通过采取创新操作制度、优化入炉燃料结构、提高风温、优化喷煤工艺等措施，高炉不但保持了长期的稳定顺行，而且主要经济指标持续改善。从4月份煤比连续达到130kg/t以上，比去年提高了30kg/t.

关键词：高炉；技术进步；提高煤比

一 引言

首钢伊犁钢铁有限公司位于新疆伊犁河谷腹地，成立于2009年8月。2012年以前我公司高炉生产不稳定、炉况波动大、生产组织较困难，虽然在高炉生产过程中进行了零星的喷煤，但是喷煤的数量少、煤比低、不连续。2012年依托首钢集团公司的技术优势、管理优势、资源共享优势。邀请首钢长钢技术服务人员参与生产技术管理，对外开展对标交流、对内开展各项攻关活动，高炉生产开始逐步走向稳定，通过近年来的努力，高炉生铁产量得到提升，焦比持续下降，并实现了连续喷煤，平均喷煤比已达到130kg/tFe以上。

表一 首钢伊钢炼铁厂各项指标逐年对比

二 首钢伊钢炼铁厂高炉生产以前存在的问题。

1 原燃料管理不到位，燃料结构杂乱，质量参差不齐。

原燃料结构较杂乱，焦炭使用百家饭，质量好的焦炭与质量差的焦炭没有分类堆放，使用过程中导致高炉炉温、炉况波动较大。

2 高炉入炉风量不足，高炉强化受到制约。

风量的大小直接影响到高炉下部送风制度，由于风量长期不足，高炉炉缸活跃程度不足，容易产生炉缸堆积。我公司2#高炉由于风机能力偏小，长期不能满足高炉冶炼需求。2012年6月份更换风机后，效果明显，但风机电流长期偏高，入炉风量达到1200m3/min时电流容易超标，导致防喘阀打开，仍然制约高炉的进一步强化。

3 炉缸工作差，化风口次数多。

伊钢高炉由于受到原燃料、风量不足、以及操作方面经验不足等多方面因素的影响，高炉炉缸工作极差差，化风口次频繁，高炉接受风量能力差。

4 炉况不稳定，导致整个生产系统不稳定。

由于高炉炉缸工作活跃程度较差，高炉频繁的化风口休风以及设备管理不到位造成的休风次数过多，导致整个生产系统经常性的停产，生产系统经常性的中断，进入一个恶性循环的怪圈，非常不利于高炉炉况的恢复

5 热风温度使用低，造成热量浪费。

高炉风温使用较低，造成能源的极度浪费，也造成高炉消耗的增加。高炉风温使用较低的原因主要是高炉送风装置质量差，内部耐材采用本厂工人手工捣料，耐材串风烧红部位多，经常性造成高炉送风装置烧穿等事故，高炉被迫采用控制风温操作。

三 近年来技术进步所采取的措施。

1 强化管理，抓好精料工作。

精料是高炉强化冶炼、提高煤比的物质基础，尤其煤比提高后，大量的焦炭被煤粉所代替，料柱中矿/焦比增大，使料柱透气性变差，焦炭的骨架作用显得更为重要，针对首钢伊钢原燃料管理上主要采取了以下措施：

1.1稳定燃料结构，实行分类堆放，搭配入炉。

我公司现用于高炉冶炼的焦炭品种较多，质量参差不齐，对高炉的稳定产生了诸多不利影响。对于这种情况，公司加强了料场管理并对料场隶属关系进行了调整，将料场由分厂划归生产部，生产部相应成立管理机构严格进行管理，明确要求同等级别的焦炭，用热强度进行划分堆放，在焦炭达到一定储量后，高炉再进行有计划的搭配入炉，这一举措对高炉的用料稳定和高炉稳定顺行奠定了坚实的基础。

1.2加强监测手段。

对原燃料数据进行长期跟踪、收集、整理，对于异常数据要及时沟通、协调，改善原燃料质量，为保证高炉的长期稳定顺行打下坚实的基础。 

1.3提前准备冬储料。

考虑到新疆北部冬季时间长、天气寒冷、雪量大、运输条件受到冬季制约等问题，每年进入7月份以后陆续开展有计划的冬储工作。为了保障高炉冬季生产需要减少湿料和冻块对高炉生产的影响，根据课题组的统一安排，凡用于冬季生产入炉料一律采取篷布覆盖，这一措施的实施有效解决了高炉冬季用料问题，高炉稳定性明显改善，未出现以往冬季生产的被动局面。

1.4减少粉末入炉。

对高炉槽下振动筛进行全面改造，使震动筛上矿物平铺，筛分效果明显改善。并要求操作人员定期清理筛板，保证筛孔堵塞率要小于10%，有效的降低了入炉矿粉末率。

2 增加入炉风量。

针对2#高炉风机电流长期偏高的原因，成立攻关组，经过召开分析会判断为高炉炉缸活跃度不足，高炉接受风量能力变差导致高炉憋风憋压造成，针对活跃炉缸采取了相应措施后，炉缸活跃程度改善后仍然电流偏高。通过防喘阀几次打开的情况看，风机并未出现喘振现象，初步判断风机防喘曲线不准，经过对风机厂家进行咨询后，发现防喘曲线并未进行实测，而是通过计算获得，而风机房风量表由于安装位置受限，显示并不准确，通过实测后重新绘制防喘曲线后，风机电流下降，高炉入炉风量得到提高。

3 优化高炉操作，活跃高炉炉缸。

3.1 优化上、下部调剂，改善调整气流分布，确保高炉稳定顺行。

高炉炉况稳定必须建立在合理煤气流分布的基础上。高炉喷煤量提高后，由于煤粉碳氢化合物高于碳，在风口前气化产生出大量的氢气，使煤气体积增大，由于H的粘度和密度小，扩散能力远大于CO，也使得燃烧带向中心扩展，为维持合理的煤气流分布，形成合理的回旋区。采取适当扩大风口面积。同步布料角度的调整，形成一定的布料平台，最佳的两道气流。

3.2选择合理的造渣制度与热制度。确保炉渣的流动性与稳定性。

由于我厂焦炭强度低，很容易产生炉缸堆积，造渣制度选择上，必须要保证流动性与稳定性都要好，经过高炉渣相图分析与实践比较，发现选择炉渣二元碱度在1.03-1.13之间、Mg/Al在0.8-0.9之间时炉渣稳定性与流动性都比较好。并在炉料中定期加入锰矿改善炉渣的流动性来清洗炉缸。热制度选择上，选择在保证铁水物理热的基础上采取降硅，确保炉缸热量充沛稳定。

3.4推行标准化作业，稳定高炉操作。

影响高炉稳定的因素很多，减少高炉操作和外围操作对高炉稳定的影响，必须在炼铁厂实行标准化作业。对此在2013年初研究制定了《高炉工长作业标准》，并以此为标准分期在全炼铁厂进行标准化作业的推行，使操作者在技术操作上有规可遵，有章可循。通过标准化工作的推行，各岗位操作更加规范，人为影响因素明显降低，

4 提高风温使用。

提高风温温度，既能直接提供高炉热源，降低消耗，又能因此提高煤粉燃烧率，补偿煤比提高后理论燃烧温度的下降。为提高风温，利用中修喷补机会，对高炉的送风装置进行了改造并集中更换，通过改造和更换后送风装置烧红跑风现象得到有效控制，为高炉使用高风温创造了条件。 

5 喷吹混合煤。

首钢伊钢2012年前一直使用单一的无烟煤种喷吹，由于本地烟煤具有价格低廉，运输方便，不受天气制约等诸多有利条件，2012年通过解决混喷过程中存在技术问题，高炉开始实行无烟煤烟煤混喷技术，从炼铁燃料使用环节为公司节约了生产费用，降低了生产成本。

6 加强炉前操作管理。

炉前操作是高炉冶炼过程中的重中之重，炉前各项指标的好坏直接影响到高炉指标的提高。对炉前指标铁口深度、全风堵口率、正点出铁率、铁量差等制定了严格的标准。大、小壕由免烤捣打料改为全浇筑料，减少了大、小壕的日常修补对高炉的影响。

四 结束语

首钢伊钢近年来通过提升管理水平、加快技术设备改造以及提高操作人员的技术水平，高炉生产水平在逐步提高，但由于疆内缺乏主焦煤，焦炭质量与内地差距大，导致高炉指标与国内先进高炉有很大差距，甚至达不到中等水平，下一步将重点放在改善原燃料条件及管理上，进一步提高煤比、降低焦比。

参考文献：

1   周传典 主编 《高炉炼铁生产技术手册》 冶金工业出版社2002.8