摘要：一种过程集成方法被广泛应用于瑞典钢铁的博伦厄公司(SSABBorlnge)，以研究其在节能方面的潜力。同时，开发出一个名为ReMIND的基于混合整数线性规划法(MILP)和图形界面公式编辑器的最优模型。这个模型是基于对主要生产单元、原料、燃料以及辅助系统如蒸汽和热水网进行质量与能量平衡而得出的，且采用实际生产数据进行了验证。模拟的主要流程包括两台加热炉、热轧机、酸洗线、冷轧机、退火(连续退火作业线和钟式炉)、金属镀层生产线以及一条涂装生产线。工厂中主要的能耗来自于两台加热炉，其燃料消耗量占总量的80%。关于回收两台加热炉废气显热来产生电能的预研究已经完成，结果表明，虽然采用现有技术(有机朗肯循环工艺)是可行的，但还需要进行深层次分析。因此，将上述方法和其他方法一起编入模型中，以降低能源消耗以及氮氧化物和二氧化碳排放，例如采用以液化石油气为燃料的加热炉新型燃烧器、改变燃油类型以及在以石油为燃料的加热炉中安装氧喷枪。目前已得出不同情况下节能潜力、减排和经济可行性的模拟结果，同时对模型得到的最佳可行方案进行了深入讨论。　　关键词：过程集成；最优化；节能；废热利用；有机朗肯循环(ORC)下载全文——瑞典轧钢厂节能潜力的模..