摘要：JFE钢铁公司开发了在烧结矿表面喷入含氢的气体燃料技术，可不增加焦粉配比，提高烧结矿质量。使用该技术，含氢气体可部分替代焦粉，使1200~1400℃的燃烧层变宽成为可能。通过X射线对多孔状的烧结饼进行CT检查与烧结锅试验，从理论到实践都证明了喷入燃料气体技术的使用效果。保持1200~1400℃的温度带，为生产高强度、高还原性的烧结矿至关重要，它能使合适的温度带变宽、液相率增加、提高1~5mm孔隙间的熔合并提升烧结矿强度。大于5mm的孔隙的烧结矿数量增多提高了料层的透气性，低温烧结工艺也抑制了铁矿石的自身熔化。而在未熔化的铁矿石中，小于1μm的微孔隙的存在也使烧结矿的还原性提高，从而改善烧结饼的孔隙结构，提高烧结矿质量。2009年1月，京浜1号烧结机应用了该技术，到目前为止工况稳定。结果，烧结工序的能源利用率大幅提升，减排CO2约6万t/a.关键词：气体燃料；CO2排放；烧结工艺下载全文——烧结工艺使用气体燃料喷入技术减少CO2排放.pdf