摘要：设计了一种新型的超高强度工程机械用钢，在中试轧机上进行了不同工艺模拟轧制，对比研究了工艺1（80%变形量+直接淬火+250℃回火）、工艺2（90%变形量+层流冷却快冷至650℃/1h+空冷+250℃回火）和工艺3（90%变形量+空冷至650℃/1h+空冷+250℃回火）3种不同控轧控冷工艺对试验用钢的显微组织和力学性能的影响。结果表明：工艺1条件下试验钢的抗拉、屈服强度最高，塑韧性最好，分别可达到1816，1473MPa，伸长率为9.5%，断面收缩率为45%，室温冲击功为28J，－40℃冲击功为21J，硬度值达到50HRC，认为获得的是板条马氏体+残余奥氏体的复相组织和析出的复合微合金碳化物、ε-碳化物强韧化机制的综合作用；工艺2，3分别得到的是板条马氏体+块状贝氏体+残余奥氏体、板条马氏体+针状铁素体+片层状珠光体+残余奥氏体，力学性能下降明显；第二相析出物主要是Nb，V，Ti的复合析出颗粒。　　关键词：超高强度工程机械用钢；热轧；碳化物；显微组织；力学性能下载全文——1800MPa级低合金超高强度工程机械用钢显微组织与力学性能.PDF