点击下载——连续热镀锌退火炉的混合智能控制研究.doc连续热镀锌退火炉的混合智能控制研究田玉楚，张卫平(浙江大学电机系；宝钢自动化部)摘要：本文以宝钢连续热镀锌生产线为对象，应用传统与现代技术相结合、定量与定性技术相结合的方法，提出了一种混合智能控制设计方案，建立了适宜于实时控制的全炉数学模型，研究了混合智能控制策略，开发了多级地算机混合智能控制系统，工业运行效果良好。1系统分析连续热镀锌退火是大型钢铁企业冷轧带钢热处理及涂镀生产中的重要生产过程。由于生产过程本身的复杂性以及国际上对关键技术相互保密，使得连续热镀锌退火炉的模型化和优化控制至今仍是国际上急待解决的难题。宝钢的连续热镀锌生产线系从国外引进，由于热镀锌退火炉的数学模型和计算机优化控制技术尚不成熟，引进时不具备这些功能。特别是外方专家在未全部完成功能考核项目的情况下，就提前结束了调试工作，致使该生产线先天不足地投入了运行。比如1993年，因炉温控制不当引起炉内断带事故9起，造成的经济损失数千万元。因此，研制计算机优化控制系统已是当务之急。宝钢的立式热镀锌退火炉由预热(F1)、还原(F2)、控冷(F3)和喷冷(C1)4段组成，这4段又分别有4、6、1和5个炉区。..