伴随着农历马年春节喜庆的气氛，九钢轧钢厂生产佳绩连连。继高棒∮12mm五切分日产首破4000吨大关后，2月7日，中板完成产量3767吨，吨材煤气消耗225.6立方米，吨材电耗79度，均创中板历史最好水平。其中煤气消耗仅为双炉生产正常情况下的50%，吨材电耗下降约10%。这表明，经过近一个月的摸索整合，中板单炉单机轧制生产逐渐走向成熟，效益在逐步显现出来。

　　中厚板单炉单机轧制技术攻关是九钢公司今年的重点技术攻关项目，通过优化坯料结构、改变坯料外形尺寸、采用双排料同步推钢等方式，利用现有推钢加热炉装备，在消化步进炉坯料的同时，实现用推钢炉加热以往只有步进炉才能加热的坯料，大幅度节约能耗，降低轧制成本。据初步测算，这项技术攻关一旦获得成功，将为公司创造非常可观的经济效益。

　　去年以来，中厚板生产受困于市场的疲软，使这条九钢公司装备最先进的生产线，生产一直处于不饱和状态。由于采用传统的双炉双机生产模式，导致生产成本居高不下，形成生产越多、亏损越大的恶性循环。为扭转这种被动局面，轧钢厂在九钢技术中心指导下，从去年12月份开始立项攻关，收集各种数据，并进行详细的技术统计和科学严密的技术分析，在短短一个多月的时间里就完成了所有的前期准备工作，并于12月中旬开始试验。在中厚板单炉单机试验中，技术人员对暴露的各种问题逐一进行理顺，同时通过管理手段提高坯料的热装率、优化加热炉空燃比，使吨材电耗、煤气消耗大幅度下降。