点击下载——基于砂型厚度对熔铸锆刚玉冷却过程中传导热通量的影响.doc基于砂型厚度对熔铸锆刚玉冷却过程中传导热通量的影响杨道媛1，袁斐1，柳少山2，王婷1，屈源超1，冯晓聪1(1．郑州大学材料科学与工程学院河南郑州450001；2．中国建材国际工程集团有限公司上海200063)摘要：为选择合适的砂型厚度，提高铸件成品率，利用COMSOLMultiphysics软件模拟了33#锆刚玉熔体的冷却过程，分析了SiO2砂型厚度(分别为30、40、50mm)对冷却过程中铸件传导热通量分布和变化的影响。结果表明：1)SiO2砂型热导率小，不利于铸件表面的快速冷却；铸件中心截面上角部热通量大，冷却速度大，中心附近区域热通量小，冷却速度小。2)砂型厚度增加，铸件的最大热通量减小，冷却速度减小，而最大热通量的面积增大，有利于减小不同部位冷却速度差别；但厚度继续增加不能显著改善冷却速度不均现象，反而导致砂型工段成本增加和劳动强度显著增大，因此砂型厚度以40mm为宜。关键词：熔铸锆刚玉材料；凝固过程模拟；砂型厚度；传导热通量熔铸锆刚玉材料(AZS)是玻璃窑不可或缺的内衬材料，砖形较大，在浇铸冷却过程中极易产生裂纹缺陷导致产品成品率低，也容易由于不同晶相的偏析现象，造成同一块砖体上不同..