点击下载——步进式冷床底盘的铸造工艺改进探讨.doc步进式冷床底盘的铸造工艺改进探讨宋英玲1，刘建华2（1山钢股份济南分公司装备部，山东济南250101；2济钢集团国际工程技术有限公司，山东济南250101）摘要：步进式冷床底盘制造采用平浇铸，生产效率低，铸件易产生夹砂、气孔、变形等缺陷。通过选择合理的化学成分，以Cu为微合金化元素（0.2%～0.3%），Sb为微量元素（＜0.02%），并改变炉料构成，对铁液进行孕育处理，采用无箱金属型树脂砂组芯串浇工艺，铸件出品率达95%，强度高，表面质量好。关键词：小型铸铁件；冷床底盘；组芯串浇工艺1前言步进式冷床的制作中，底盘是重要部件，其质量直接影响到钢板的质量。底盘材质为HT250，长850mm，宽244mm，最厚处60mm，最薄处25mm，属于小型板类铸件。底盘要求耐热性好、抗冲击。若采用普通砂型单件铸造，需要足够的造型及浇注面积，而且砂铁比高，铸件成本较高。通过对底盘铸件的铸造工艺及材质改进，生产出既经济又质量高的合格冷床底盘。2铸造工艺现状及存在的问题平板类灰铸铁件外形简单，大部分结构比较均匀。其铸造工艺简单，铸件质量对铸造工艺不敏感。传统的生产方法是采用单箱单件或单箱两件平浇铸，投入高、产出低，且占..