今年以来，河北钢铁集团舞钢一炼钢坚持以经济效益为中心，优化生产运行方式，提高产品质量，深入开展创先争优对标挖潜活动，取得了显著成效，1至11月份累计产钢85万吨，实现成本挖潜8649万元，与去年同期相比吨钢降低106.7元。

在生产组织上，该厂优化生产运行方式，根据生产条件实施了热装铁水冶炼模式、双兑铁无电冶炼模式、避峰生产模式、满负荷生产模式、全连铸生产模式、全模铸生产模式等7种生产组织模式，创出了单炉日产钢40炉、4171吨，月产钢10.5万吨的最高水平。在电炉冶炼中消耗磁选渣和自备料，一炼钢制定了磁选渣入炉冶炼的攻关计划，稳定了冶炼工艺，基本达到了月消耗磁选渣2000吨的目标。

在成本控制上，全方位开展创历史最好指标创先争优对标挖潜活动。炼钢车间党支部逐项认真分析成本构成，取消了部分对生产、质量影响不大的物料消耗，如炉前萤石，碳粉、精炼包芯线，职工主动从连铸切割渣中回收氧化铁皮取代外购。铸锭车间党支部关闭烤沙煤气，工人在热浇筑底板上烤沙，用劳动换成本。连铸车间党支部精打细算，率先开展的辅料过秤使用、设备人员对备品备件的修旧利废全年累计节约费用1300万元。厂党委开展了能源9大攻关，严查跑、冒、滴、漏现象，制定了办公场所水、电使用规定，厂房动力、照明管理规定等，取得了吨钢能源费降低19.2元的好成绩。

开展冶炼工序工艺攻关、精炼工序攻关、合金废钢回收及高效利用攻关、提高钢水收得率攻关、降低能源介质消耗攻关队、强化生产过程失误损失控制、提高厚板探伤合格率攻关队、电渣重熔工艺攻关8项降本增效科技攻关，以实际行动推进精细化管理工作，吨钢成本在年初预算基础上降低170元。

自2月份开始严抓管理，失误损失总体呈下降趋势，损失额已连续3个月降至15万元/月，控制在了年度争创指标之内，且每次5000元以上大损失明显减少。根据生产形势对人员进行一次大范围的调整，减少外委用工60余人，全年压缩劳务费225.03万元。

在设备管理上坚持设备点检定修制度，保证每一次设备的定修质量，有效利用避峰时间消化检修项目，使1号炉利用率达到97.50%。利用停炉时间组织了电炉系统、连铸系统、天车系统集中性检修，每季度组织设备大检查，查出设备隐患159项，全部按规定整改。进一步完善设备管理台账电子化，注意对数据的保存、总结和分析。加强生活用水控制，厂区内所有生活用水计量设施全部安装到位。办公室牵头抓好服务区能源管理，一炼钢服务区月平均能源费75657元，远远低于110000元/月的攻关目标。