11月份，在新的生产经营形势下，舞钢二炼钢充分利用铁水充足的有利条件，调整思路，积极探索低成本高效益生产组织模式，全月单炉产钢8万余吨，成本完成舞钢下达的吨钢再降60元的指标，冶炼电、电极等多项消耗创历史最低，铸坯合格率、内控达标率等质量指标比上月提高，实现了安全、优质、稳定、高效、低耗生产。

面对舞钢面临的严峻形势，二炼钢眼睛向内自我加压，立足岗位保销售，积极行动拓市场，以创先争优对标活动为契机，首先加强思想引导与宣传教育，使职工正确认识困难，激发工作潜能，利用铁水充足的外部条件，充分发挥聪明才智与主观能动性，在生产组织、质量控制、设备运行上迈上新台阶。二是加强管理，以精细化标准规范各项规章制度，以行动感召人，以制度约束人，以考核激励人。厂至车间自上而下改革工资发放制度，使工资奖金有针对性向主要指标完成得好的班组岗位倾斜，提高奖励额度，激发职工降本增效积极性。建立了成本消耗炉核算、班核算、日核算的精细化管理制度，使各项成本指标在受控状态。三是开展职工培训与技术比武，规范操作，加强确认，提高技术水平，使事故率明显降低，炉前过氧化控制率明显提高。四是加强设备管理，10月份即创新设备维护人员培训方式，使他们的专业水平与技术素质得到迅猛提升，从而有效提高了设备的稳定性。五是优化工艺，根据外部条件变化，改变以往旧模式，开展初炼炉工艺攻关，提高操作稳定性，摸索合理的配料制度和冶炼方法，从而达到缩短冶炼周期、降低电耗、稳定提高钢铁料收得率的目的。

11月份该厂钢铁料消耗2969.14元/吨，比计划降低1.76元；冶炼电耗比计划降低36.17元/吨，吨钢电耗204千瓦时，创历史最低；电极消耗比计划降低8.72元，为本年度最低。