河北钢铁集团邯钢西区炼铁厂面对市场竞争日趋激烈、成本压力加大的现状,认真落实公司降本增效要求,进一步挖掘内部潜力,强化全员节能意识,算好节支帐,打响了一场节能降耗攻坚战。目前,该厂焦比从开炉初的吨铁
高炉顺行是炼铁生产创造良好技术经济指标的关键。一旦炉况波动就会导致产量下降、能耗升高、成本上升。为有效解决炉况波动问题,西区炼铁厂通过制定科学合理的高炉操作制度,严格工艺要求,因炉制宜,对两座高炉分别总结出切实可行的生产操作方针,坚持“以变应变,以稳促优”的操作方法,鼓励和组织操作人员根据炉料结构变化的特点,从提高操作技能,增强责任意识入手,抓好过程控制,采取了高风压、高顶压、高风温、增加鼓风动能、大料批的操作方针,切实调整配料方案,优化入烧结构,稳定操作参数,减小了物料变化波动带来的负面影响。同时采取提高风温、增大富氧、实施低硅冶炼等措施,正确处理好喷煤量的调剂,煤气流保持了合理分布,减少了崩塌料次数,大大提高了煤气利用率,增加了间接还原,降低了焦比,有力地促进了高炉生产稳定顺行。在此基础上,该厂优化配矿和入炉结构,实现经济冶炼,降低成本。通过优化炉料结构,提高低价自产球团矿配比,降低进口生矿配比,以降低原料成本。加强含铁料的检查力度,确保含粉率高的料不入仓,同时加强槽下振筛管理,使返矿粒度不超标,最大限度保证合格料入炉,保持高炉稳定顺行。提高烧结矿碱度,保持烧结矿碱度R在2.0以上,提高入炉熟料比。降低混匀料单耗,进一步优化配比,降低烧损高的含铁原料如扬迪、澳粉等的配比,大力降低原料成本。
加强设备管理是该厂抓好节能降耗工作的又一亮点。针对高强度冶炼对设备造成的影响,西区炼铁厂加强设备检修与维护,加强巡点检管理,建立设备零缺陷报告制度,出台设备管理考核办法,完善设备管理网络体系,将设备职责分解到车间、班组和个人,实行“操检合一”,合理安排计划检修,提高检修质量,避免重复性检修,将设备事故控制在萌芽状态。针对过去休风率较高的状况,该厂采取“走出去,请进来”的方法,学习先进企业的先进经验,结合自身实际,制定了设备点检细则,将影响设备休风的各种原因指标分解,并根据休风率情况加大了经济责任制考核的奖惩力度,极大地调动了检修单位的积极性,在休风时间上,增加计划休风部分,减少无计划休风、事故休风,使得检修效率、检修质量明显提高。树立“事故是最大浪费”的理念,全面加强岗位点检、专业点检、巡检和精密点检相结合的三级点检制度,大力防反事故,为稳产顺产提供可靠的设备保障。
向科技进步要效益,是西区炼铁厂节支降耗的重头戏。该厂采用“平台加漏斗”的装料制度,提高煤气利用率,降低了燃料比;使用无水炮泥,大力减少安全事故,提高全风作业率;炉前开口机雾化装置,每年节约钻头、钻杆费用800万元,便于开口;热风炉全连琐自动烧、换炉工艺,减少事故,节约能源;高炉重量布料,提高了布料的准确性;充分利用高炉煤气、助燃空气双预热系统等一系列新工艺、新技术、新设备的充分应用,为改善高炉技术经济指标打下了坚实基础。
面对严峻市场形势,该厂以时不我待的使命感,牢固树立“节约”理念,严细控制动能成本和制造费用。教育广大干部职工树立长期过“紧日子”的思想,处处体现节约理念,从节约一度电、一滴水抓起,严格控制动能消耗费用。大力推行节电措施,积极推广节能产品,淘汰损耗较大的用电设备,对大功率电机增加变频器控制。加强用电管理,根据生产情况对上料设备及辅助设备实行避峰就谷,同时加大对常明灯、设备空运转、无人空调等检查考核力度,减少浪费。节约用水,强化全厂设备冷却系统的点检质量,提高点检频次,做到及时发现,及时处理,减少水资源浪费。