点击下载——37Mn5圆坯表面气孔原因分析与控制的研究.doc37Mn5圆坯表面气孔原因分析与控制的研究侯志慧1，韩萍2（1.天津天铁冶金集团炼钢厂，河北涉县056404；2.天津冶金集团天材科技发展有限公司，天津300308）摘要：分析了37Mn5圆坯表面气孔形成的机理和影响因素，认定钢水脱氧不良造成钢中气体含量高、保护渣绝热保温性能差、结晶器电磁搅拌强度弱是产生37Mn5圆坯表面气孔的主要原因。通过改进转炉脱氧工艺，保持物料干燥，控制钢中气体含量；减少保护渣熔剂和配碳量提高绝热保温性能；增大电磁搅拌频率和电流以及低拉速变渣线操作等措施的实施，使37Mn5圆坯表面气孔缺陷得到了有效控制。关键词：37Mn5钢；圆坯；气孔；夹渣1引言天铁冶金集团炼钢厂应品种多元化的需要对2#连铸机进行了设备改造，采用塞棒浇注+内嵌式浸入水口+保护渣的浇注方式，全程无氧化保护浇铸，使用结晶器电磁搅拌和气雾冷却设备，经转炉LF炉（VD炉）圆坯连铸机，生产Ф150～Ф210断面的圆坯。由于企业成本压力大，使用VD真空脱气装置会使吨钢成本增加，另一方面VD炉设备运行不稳定，经常出现抽气阀门锁闭，蒸汽压力波动大等故障，不能正常使用。钢种经LF炉精炼后直接浇铸，却出现了大量的表面气孔缺陷..