点击下载——钢包下渣过程的数值模拟研究.doc钢包下渣过程的数值模拟研究蒋大伟1，胡永才1，陈义胜2，庞赘佶3(1．东北特钢集团，大连116105；2．内蒙古科技大学，包头014010；3．大连理工大学，大连116024)摘要：根据流体力学中的VOF法及k—ε湍流模型的基本理论，实现了对110t钢包内不同渣层厚度浇注过程的模拟计算。重点描述了钢水浇注过程中钢包内的流动及流场的分布状况，得出了不同渣层厚度时浇注过程所需的下渣高度及最佳渣层厚度。关键词：VOF法；钢包下渣；渣层厚度0前言钢液由钢包流入连铸中间包或模铸中注管内钢液液面降低至一定高度时，钢液与钢渣就会混出流股的巨大冲击作用会大幅降低钢水的纯净度，势必对钢锭或铸坯的质量产生影响。目前很多企业都采用了浇注过程的下渣检测技术，使钢锭或铸坯内部质量有了很大改善，但下渣检测准确程度有待提高。这里运用流体力学中VOF法及k—ε模型描述了大型材分公司110t钢包内不同渣层厚度对钢液流动形态的影响。1模型建立1．1基本假设钢包顶部钢液为自由表面；不考虑钢液温降对钢包内流动的影响；钢包壁面为固体壁面；空气、钢渣和钢水均为不可压缩流体。由于钢包锥度较小，忽略钢包壁面对包内流动形态的影响[1]。1．2数学模..