点击下载——钢液RH精炼中脱硫过程的数值模拟.doc钢液RH精炼中脱硫过程的数值模拟分析胡汉涛1，马志刚2，蒋晓放2，黄宗泽1(1．宝山钢铁股份有限公司研究院，上海201900；2．宝山钢铁股份有限公司炼钢厂，上海201900)摘要：简析了钢液RH精炼中的脱硫过程。基于冶金热力学和动力学，建立了该过程的数学模型。以该模型对实际过程作了数值模拟，并考察了粉剂的粒度、用量及其在钢中的停留时间对脱硫的影响。该模型给出的结果与工业试验数据较吻合；随着初始硫含量的增加，脱硫率有上升的趋势；减小粉剂粒度可改善脱硫效果；加大粉剂用量能够提高脱硫量，但脱硫剂的最大用量受实际工艺条件所限制。适当降低提升气体流量可延长粉剂在钢中的停留时间和提高脱硫效率。关键词：钢液RH精炼；喷粉脱硫过程；数值模拟RH喷粉脱硫过程中，气—粉两相流中的粉剂颗粒，除少部分随炉气逸出而损失外，大部分冲破气膜与钢液直接接触，在粉剂—钢液界面发生脱硫反应；另有小部分因自身动能不够，难于突破气膜而仍然停留在气泡内，无法起脱硫作用。与钢液直接接触的粉剂，成为参与脱硫的有效粉剂(相对于喷入的粉剂量，其所占的比例定义为粉剂的有效利用率)，随着钢液的紊流运动，很快弥散于钢液内部..