点击下载——减少4号高炉风口小套损坏的措施.doc

减少4号高炉风口小套损坏的措施

钟健华，钟波，许勇新，关江锋，欧奕秋

1 前言

柳钢4号高炉有效容积2000m3，共设有26个风口，从2008-05开始投入生产。由于炉况波动，煤粉磨损，风口小套水温差偏高等原因，风口小套损坏较多。其中，风口熔损所占的比例最高。根据2011年所更换的风口小套的统计，共烧损108个。为此，2012年开展攻关，大大减少风口小套的损失。

2 风口破损的原因分析

（1）高炉操作炉型不合理。由于炉料贫化，低炉温，高硅高碱度作业，冷却器漏水，休慢风等影响，造成炉缸钝化；加上铅锌的影响，造成风口中套上翘，边缘气流发展，渣皮脱落易造成风口小套直接与高温铁水接触时被烧损。

（2）喷枪结构不合理。由于风口上翘，煤枪烧损未能及时更换等原因，煤粉离开喷枪后改变运行轨迹始点靠向风口对面内壁，极易与风口碰撞，从而造成风口损坏。

（3）风口冷却强度不足。4号高炉风口小套的水温差长期维持在9℃~11℃，明显高于全厂其他高炉（5℃~7℃）的水平，局部过大的热流强度易造成风口的瞬间熔损。

3 减少风口小套损坏措施

3.1 冶炼措施

3.1.1 提高焦炭质量

加强焦炭的质量监控，要求4号高炉焦炭的CSR%>59，CRI<35;M40 >80.0 ;M10 <7.0 ，以改善焦炭在回旋区的透气透液性能。

3.1.2 合理的操作炉型

（1）装料制度的合理

从2011-12开始在装料制度上进行大胆的尝试，在保证边缘与中心气流稳定的前提下，逐步取消中心加焦，并逐步扩大批重量，稳定气流，料面形成平台加漏斗的模式；到2012年11月底，采用往复布料，并增加了布料的环数，使边缘与中心的气流更加稳定，煤气利用进一步提高，不仅稳定了渣皮，同时保证了炉缸的热量。其演变过程为：P392 37 2352 322 292↓K402 38 2362 33 230 127 1122↓ →P392 36 2332 302 273↓K393 36 2332 302 272 221↓→P392 36 2331 301 282301 33 1361↓K403 38 2361 33 130 1252331361↓。

（2）稳定合理的送风制度

正常冶炼根据与原燃料相对应的风量为238000~248000m3/h，以保持有足够的风量吹透炉缸，改善风口回旋区空间的活跃程度。同时利用检修的机会，全部更换为Φ115mm，斜5°的风口小套，并及时更换上翘的风口中套，保证了初始气流的合理分布，以使回旋区的下缘低于风口下缘。这既有利于活跃炉缸，又可避免铁水与铜体的接触。

(3)合理的热制度，造渣制度

在热制度的管理上，根据柳钢的原燃料的冶金性能，以确保物理热在1490℃~1520℃的前提下，控制生铁w(si)在0.40%~0.70%，炉渣二元碱度R=1.05~1.20，良好的渣铁热焓有利于渣铁顺利排出，大大活跃炉缸。

(4)加强出铁炉前管理

根据炉料日益贫化的状况，采用稳定的铁口深度（2800~3000mm），采用Φ55mm的钻头，采用东西两边铁口无间断出铁，铁流速度控制在4.5t/min，及时排尽渣铁，使出铁速度大于冶炼速度，始终保证渣铁的低液位冶炼。

(5)降低设备休慢风率

在设备管理上，抓好设备基础管理，开展设备区域专人负责制；加强重要设备的点检，监控和维护，实行定修制度，开展设备零故障攻关。开展应急演练，使设备故障影响降低到最低水平。2012年休、慢风率分别下降到0.79%和1.81%。

3.2 风口操作管理

（1）降低风口小套的水温差

从开炉生产，4号高炉风口小套水温一直在高位运行（水温差8℃~10℃），远高于其他高炉（4℃~6℃）的水平，风口小套水温差过高易使其前端头外表面温度过高而熔损。从2012-05开始，对风口小套使用的高压水路进行改造，由原来高压水供炉顶气密箱和风口小套该为专供风口小套使用，同时对风口小套进出水管的管径由Φ45mm扩大至Φ50mm，风口小套的水流量由原来的25m3/h提高到30m3/h，水温差降低至5℃~6.5℃，其中对15#风口小套的空腔也进行扩大，其水流量和水温差分别为35m3/h和4.7℃。

(2)提高净环水质

给高炉的水槽、水箱加装盖板，减少杂质进入净环水系统；对净环系统定期定量加药；利用检修机会清理水池沉淀物，进一步提高了水质。

(3)调整喷枪位置。在使用喷枪前，根据喷枪在风口的位置制作一些稍弯曲的喷枪头，可灵活调整枪头使其在风口中心。缩小喷枪与直吹管的夹角到7°。

4 结语

提高焦炭质量，保持合理的操作炉型，扩大风口小套进出水管，降低风口的水温差，及时调整喷枪位置避免喷吹物磨损小套等措施，能降低风口小套的损坏，使高炉冶炼获的良好的经济技术指标。

(注：冶金之家原创文章请勿转载！)