点击下载——连铸机转盘装置的改进.doc连铸机转盘装置的改进袁伟，韩平(抚顺新钢铁热轧一厂抚顺新钢铁设备处，抚顺113001)摘要：热轧一厂全连轧入炉钢坯中间运送环节时间较长，钢坯从连铸机拉出后热能损失过大，经过转盘装置改进，提高了钢坯热装温度，降低了能耗，加快了生产节奏。关键词：连铸机转盘装置；钢坯；热装1存在问题热轧一厂全连轧机组生产棒材所用的钢坯，是由炼钢厂提供的连铸坯。铸坯经输送辊道运到铸坯冷床，再由冷床经后埠热送辊道，送至转盘进入热轧一厂，经上料小车上加热炉外推钢机，待进加热炉加热后进行轧制。铸坯输送到推钢机前，全过程时间为35．4min，进入加热炉时，温度由出连铸机切割时的900℃降低到410℃，热量的损耗延长了二次加热时间，使能耗增加，制造成本上升。2原因分析在铸坯输送到推钢机前的35．4min中，各时间段依次是铸坯切割、上齐头辊道、横移冷床、热送辊道、转盘、上料小车、推钢机。从各段时间分布(见表1)看，铸坯冷床停留时间为22．8min，占全过程时间的64．41％。因此，缩短这段时间是保持铸坯温度的关键，也是改进的重点环节。3改进方案因炼钢厂连铸机钢坯，在运输过程中的热能损失过大，导致全连轧加热炉的煤气使用量大，造成..