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干熄焦装置煤气烘炉操作方法对比

李春燕，卢培山

(内蒙古包钢钢联股份有限公司焦化厂，包头 014010)

摘 要：本文主要针对干熄焦装置开工期间煤气烘炉作业部分炉顶常用放散阀开关两种不同的操作方法进行对比，分析和探讨两种操作方法的利弊，以寻求更加科学、合理、优越的煤气烘炉操作方法，从而延长干熄炉耐火材料的使用寿命。

关 键 词：干熄焦装置；煤气烘炉；炉顶常用放散阀

1 前言

干熄焦装置烘炉作业分为两个阶段，即以除去水分为主要目的的“温风干燥”阶段和以升温为主要目的的“煤气烘炉”阶段。其中煤气烘炉是烘炉作业中非常关键的阶段。通过烘炉作业，使干熄炉的温度保持均匀、稳定的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近，直到转入正常作业。目前从各大厂家烘炉作业来看，大体工艺都是采用煤气烘炉，但煤气烘炉的具体手法一般分为两种，一种是打开炉顶常用放散阀的方法；另一种是关闭炉顶常用放散阀的方法。

2 两种煤气烘炉方法的对比分析

2．1 煤气烘炉原理

煤气烘炉是以干熄炉烘炉入孔处设置煤气燃烧器，燃烧焦炉煤气为热源，对整个系统进行加热的过程。当T5温度通过温风干燥作业后达到150℃以上时即可，即温风干燥作业结束，可进行煤气烘炉作业。

2．2 煤气烘炉工艺流程

2．2．1 打开炉顶常用放散阀烘炉工艺流程

2．2．2 关闭炉顶常用放散阀烘炉工艺流程

2．3 煤气烘炉方式与主要参数

2．3．1 煤气烘炉方式对比

打开炉顶常用放散烘炉方法是使部分气体从炉顶常用放散阀排出，排气的同时烟气是穿过预存段进行烘炉，气流流动的过程中，通过热传导和对流热量，使干熄炉预存段的砖温达到800℃以上。另一部分气体循环到锅炉出口进入低温区冷凝成水后排出。

关闭炉顶常用放散烘炉方法是气体循环过程中在干熄炉顶部热量通过对流和辐射，使烘炉火焰烘烤干熄炉预存段砖，使干熄炉预存段砖温达到800℃以上。

2．3．2 主要参数的分析对比

分别对某厂两套干熄焦装置的两种不同煤气烘炉方法的主要参数进行分析对比，其中主要参数包括干熄炉从下至上的各点温度及消耗的煤气量和输水量，具体参数如表1及图1、图2、图3。

通过上表及对比图的主要参数指标对比值来看，随着T5温度的逐步升高，T2、T3、T4、T6各点温度也逐步升高，炉顶常用放散阀开关两种不同的煤气烘炉方法，导致各点温度的上升速度也不同。整体来看，炉顶常用放散阀开比炉顶常用放散阀关烘炉的各点温度整体偏高，消耗的煤气量也偏大，炉顶常用放散阀开各点输水量较少，而炉顶常用放散阀关时的输水量大。

2．3．3 煤气熄火后降温速度的分析对比

分别对某厂两套干熄焦装置的两种不同煤气烘炉煤气熄火后3小时的T5温度下降速度进行了分析对比，具体参数如表2。

通过上表的主要参数指标对比值可以看出，打开常用放散阀烘炉比关闭常用放散阀烘炉在煤气熄火后3个小时T5降温速度要慢，比较接近正常生产时的温度。

3 两种煤气烘炉方法的优缺点

3．1 打开炉顶常用放散阀烘炉

优点：是以干熄炉为主的烘炉。主要通过热传导的方式烘烤干熄炉，干熄炉相当于烟囱，气体中的部分水汽从炉顶常用放散排出，在气体穿过的过程中传递热，使预存段温度升的相对偏高，能真正把干熄炉耐火材料内部水分彻底驱除的同时使干熄炉温度达到要求标准。

缺点：需要消耗大量的煤气及压缩空气。

3．2 关闭炉顶常用放散阀烘炉

优点：是靠辐射热和对流热烘烤干熄炉内部砖的表面，里层隔热砖升温较慢，虽然温度达到要求，但不一定能彻底烘透。另外节省了煤气、压缩空气。

缺点：使干熄炉内耐火材料不能彻底烘透，部分水汽没有完全排出，可能会预留在系统内，随着后期投红焦后水分逐步蒸发，可能会导致系统可燃成分升高。但此方法若操作好，也同样能达到预期烘炉效果。

4 结束语

综上所述，通过对炉顶常用放散阀开关两种不同的操作方法进行分析对比，发现两种方法各有利弊。打开常用放散阀煤气烘炉方法虽然煤气消耗量大，但烘炉升温过程中温度较容易控制，同时T5温度偏高，拆除燃烧器后炉体温度下降较缓慢，比较接近正常生产时的温度。因此，我们认为采用打开炉顶常用放散阀进行烘炉，利大于弊，烘炉效果比较好。