点击下载——高碳钢转炉冶炼过程脱钛理论计算及应用实践.doc 高碳钢转炉冶炼过程脱钛理论计算及应用实践 郭大勇1，高航1，万雪峰1，王秉喜1，臧绍双2，王宁2 (1．鞍钢股份有限公司技术中心，辽宁鞍山114001；2．鞍钢股份有限公司炼钢总厂，辽宁鞍山114001) 摘要：通过热力学计算，对转炉脱钛过程进行了研究。通过计算得出：转炉冶炼过程前期是去除钢中钛的有利阶段。在转炉冶炼后期，由于钢液温度升高，钢液脱钛所需的氧活度明显增加。通过采用转炉双渣法冶炼、适当提高转炉冶炼终点碳含量，可以达到降低钢中钛含量和避免钢液氧化严重、减轻转炉炉后操作负担的双重目的。 关键词：高碳钢；转炉；脱钛 TiN夹杂是影响帘线钢等高碳钢类产品疲劳寿命的一个重要因素[1]，因此去除高碳钢中的TiN夹杂是高碳钢生产的主要任务之一。为了控制TiN夹杂，周德光等人[2]对钢中钛夹杂的形成热力学进行了计算，提出了通过控制钢中氮、钛含量进而控制钢中钛夹杂的工艺措施。使用含钛的铁水冶炼高碳钢时，脱钛成为转炉冶炼过程的主要任务之一。 在以前操作中为达到转炉冶炼终点钢液ω(Ti)≤0．0010％，控制钢液终点碳质量分数不大于0．2％。虽然提高钢水的氧化程度，可以降低..