进入四季度，河北钢铁集团邯钢邯宝炼铁厂紧紧围绕全年生产目标，通过加强指标攻关、优化入炉料结构、抓好能源管理、大力防反事故4项措施，全力冲刺年目标。

　　邯钢邯宝炼铁厂高炉工序在保证炉况稳定顺行基础上，以“提煤比、降焦比、低燃料比”为重点，进一步改善指标，大力降本增效。一是以先进操作理念为指导，持续优化操作制度与参数间匹配关系，严格推行标准化作业，确保实现降低焦比、提高煤比目标。二是强化原燃料延伸管理，加大各种入炉料的抽查力度，及时掌握质量波动，针对外界变化因素，预判炉况发展趋势，采取有效防控措施。三是全方位落实精细管理、量化管理、现场管理理念，抓细节、严管理，提高炉内、炉外操作控制水平，实现均衡稳定生产。烧结工序以降低氧化亚铁和返矿率、稳定转鼓、提高烧结矿质量为重点，坚持厚料层、高负压、低水低碳的操作思路，进一步优化技术操作，持续开展烧结系统攻关，减少零星停机。同时，加大料层压下量，控制机速，确保烧结矿转鼓指数稳定率达85%以上，返矿率小于8.5%。

　　邯钢邯宝炼铁厂根据资源情况和公司要求，适时做好烧结矿配比、高炉炉料结构配比、喷煤结构调整等，寻求最佳方案，实现经济冶炼，达到稳产、低耗、高效目标。在优化混匀料配矿结构方面，根据各单品种含铁原料烧结性能互补原则，大胆配加低价原料;分品种配料，提高混匀料质量稳定性。

　　邯钢邯宝炼铁厂加强能源管理，量化分解各项节能目标，严细落实节水、节电、节煤气措施。重点做好烧结破碎系统“避峰就谷”用电，磨煤系统提高台时产量节电，大功率设备启停优化节电等工作。同时，坚持节水、节电周排名和“跑冒滴漏”周检查曝光等制度，实现节能降耗目标。

　　邯钢邯宝炼铁厂提倡“向事故要效益”，认真贯彻岗位点检、专业点巡检和精密点检相结合的三级点检制度，不断完善设备倾向管理，定量准确把握设备状态，完善设备生命周期管理，提高设备综合效率，确保设备功能、精度和安全达到最佳化。