点击下载——高效连铸辊技术的开发方案及内容.doc 高效连铸辊技术的开发方案及内容 李富帅1，李进1，季维1，张晓峰1，刘洪波1，陈雪华2，姚建青2，金志向2 (1．中冶连铸技术工程股份有限公司，湖北武汉430073；2．宝钢集团，上海201900) 摘要：针对连铸过程中的连铸辊失效这一特定问题，系统地介绍了研发团队在高效连铸辊产品开发过程中的研发理念、技术思路、研究方法以及最终研究的成果，即：成功地研制出适合于板坯生产的长寿命连铸辊并在实际生产中得到了应用。 关键词：连铸辊；热疲劳；有限元；长寿命；高效冷却 1前言 连铸辊是将经结晶器一次冷却凝固成较薄厚度坯壳的铸坯弯曲、矫直、导向、牵引的设备，它与温度高达900℃～1100℃的铸坯直接接触并受其热辐射，还受钢水静压引起的铸坯鼓肚力以及铸坯弯曲矫直力的作用，加上二次冷却喷淋水、氧化铁皮等的影响，工况十分恶劣，容易产生热应力疲劳裂纹、变形等失效。为提高连铸辊的一次上线服役寿命及零部件寿命的同步，国内外钢厂、研究单位围绕辊体材料、辊子结构、轴承座密封结构、轴承润滑系统等方面进行了研究。 日本日立造船公司(HitachiZosen)于二十世纪八十年代开发了材质为HZ102F、表面堆焊1Cr13NiM..