中冶东方在其设计的“酒钢不锈钢专项炼钢分项工程”中，首次在国内提出并成功采用了新型一步法的不锈钢冶炼工艺，该项工艺中冶东方具有自主知识产权，曾获得2009年度中冶集团科学技术一等奖，近日荣获2013年度全国冶金行业优秀设计一等奖。该工艺流程短、投资省、运行费用低，不仅降低了冶炼成本，而且解决了铁水冶炼不锈钢的技术难题，符合国家节能政策的要求的同时，降低投资近亿元。本工程项目投产后的生产实践证明，整个工程设计是成功的，系统运行稳定、可靠，达到了预期工艺技术目标，并且具有一定的预见性和超前性。

　　酒钢不锈钢专项炼钢分项工程(酒钢不锈钢二期工程)是继2005年12月酒钢一期不锈钢投产后开工建设的又一重大工程，是酒钢为加快企业发展，适应市场竞争所做出的又一重大战略决策。工程规模较大、技术难度高、建设工期紧、战略意义突出，年产不锈钢60万吨，总投资13.8亿元。国家发改委、甘肃省对该项目均寄予厚望，酒钢公司要求把酒钢不锈钢工程建成西北地区的精品工程。

　　中冶东方控股有限公司作为设计技术总负责单位，负责工程的总体设计、技术总成、施工图设计、部分非标设备设计和软件编程及调试。本工程于2007年4月开工建设，2010年5月竣工投产，工程建成后，标志着酒钢百万吨级不锈钢生产能力的形成，从而使酒钢成为国内具有一流技术和装备水平的现代化不锈钢生产企业，对酒钢公司的发展具有里程碑式的意义。

　　工艺技术先进设备国产化率达96%

　　中冶东方在设计中主要考虑了车间内的物流(如铁水、废钢、副原料、铁合金、钢水及铸坯)、时间流(如脱磷转炉冶炼周期、AOD精炼周期、LF处理周期、连铸机浇铸周期、轧机的轧制时间)和热流(如炼钢的钢水温度、连铸机浇钢温度、铸坯温度及轧机的加热炉入炉温度)的合理匹配，在不锈钢领域率先全面实现了节能降耗、走循环经济之路的先进理念。中冶东方不断优化工艺流程，融入公司先进设计理念，确保工程设计的先进性，主要体现为以下七个方面：一是在国内首次提出并成功采用了新型一步法的不锈钢冶炼工艺;二是采用转炉进行铁水脱磷;三是脱磷转炉出钢后，半钢水扒渣机采用在线布置，工艺布置紧凑;四是AOD和脱磷转炉出渣采用了抱罐车工艺，最大限度地减少了车间占地面积，降低了投资;五是立足国内实现机电设备最大国产化，设备国产化率达96%;六是新老车间内实现炼钢、精炼、连铸、轧机紧凑布置;七是干法除尘代替湿法除尘，节能环保。

　　中冶东方和酒钢的技术人员一道参观考察了国内外大量不锈钢钢厂，在大量调研的基础上，对各种冶炼工艺流程进行了分析比较，首次提出了以AOD(氩氧精炼转炉)不锈钢冶炼工艺为核心技术的新型一步法不锈钢冶炼流程，即采用脱磷铁水为主要原料利用AOD精炼转炉一步法生产不锈钢，投产后的生产实践证明主要工艺设备及工艺流程的选择是先进的、经济的、实用的。

　　新型一步法冶炼不锈钢工艺，即高炉铁水(脱硅处理)→脱磷转炉→AOD转炉→LF炉→板坯连铸机工艺。该工艺经中冶集团鉴定为国际先进水平。新型一步法不锈钢冶炼工艺，其核心在于采用脱磷铁水作为不锈钢母液，脱磷过程中保留脱磷铁水中较高的碳含量，利用新型AOD炉适应高碳(2%以上)低磷不锈钢母液精炼的特性，充分利用脱磷铁水[C]在AOD吹炼过程中产生的热量，来融化冶炼过程中加入的废钢(加入少量或者不加)、高碳铬铁和镍铁等合金原料。充分发挥高碳脱磷铁水脱碳的化学热熔化合金料来进行不锈钢的冶炼工艺，省略了大型初炼电炉，降低了设备投资，缩短了工艺流程，提高了金属收得率、降低了电耗和耐材消耗，大大降低了吨钢成本。

　　根据酒钢的铁水条件，确定冶炼不锈钢的铁水预处理采用转炉脱磷工艺，该工艺处理周期短，并且在转炉内可以脱碳、升温，从而减轻AOD炉的脱碳负担，实现工序间的合理匹配，100t脱磷转炉采用了合理控制炉渣碱度(终渣碱度在2.4～2.8之间)、增强底吹搅拌强度(底吹气体控制在0.1～0.12m?/min·t)、增强脱磷顶枪吹氮功能等工艺控制关键技术。

　　中冶东方立足国内，在满足工艺流程、系统配置及各单元功能要求的前提下，集成国内外有关先进技术和设备生产线，实现了集成创新，设备国产化率达96%。

　　AOD炉采用了先进的氧枪系统、炉体快速更换系统、顶侧复吹技术，生产效率高，维修更换快速;采用了世界先进的阀站控制技术以及转炉自动控制技术;不锈钢坯连铸机采用了结晶器液面控制、液压振动、漏钢预报、在线调宽、弯曲段电磁搅拌、二冷水动态控制、质量判定等先进技术，确保连铸机的连浇率和铸坯质量，整体装备水平处于国际领先;统一设置脱磷转炉、AOD炉工序的炉顶加料系统，可实现自动加料，便于集中管理和控制;采用先进的全自动分析系统，化验室内的试样传送方式采用风动送样。钢样和铁样从送样到分析结果输出全过程采用无人操作的全自动分析系统，装备水平世界一流。

　　二期炼钢车间与一期相连，工艺布置紧凑、流程合理、车间分区明确，很好的解决了与一期炼钢车间的衔接问题，车间物流顺畅，空间利用率高;总图布置上功能分区明确、位置关系合理、物流便捷、运输方便、无多余的二次倒运。

　　重视环保和水资源节约，重点治理烟尘和粉尘污染，以节约水资源为核心，采用节水型水处理系统，处于国内领先水平。脱磷转炉烟气采用LT干法除尘，代替常规的OG法，降低能耗和成本，使废气含尘量从100mg/m?降至20mg/m?;AOD炉烟气净化采用干式布袋除尘方式，降低运行成本。

　　高铁水比、低废钢比的新型一步法进行不锈钢冶炼工艺，不仅满足了低成本生产高附加值不锈钢产品的要求，而且缓解了我国现阶段废钢资源短缺和能源供应紧张状况，对落实科学发展观，走资源节约和环境友好之路具有显着的示范作用，社会经济效益明显。