点击下载——预防高炉炉缸烧穿探讨.doc 预防高炉炉缸烧穿探讨 刘云彩 (首钢总公司，北京100041) 摘要：炉衬侵蚀是一个过程，高炉炉缸烧穿需要很长时间；预防炉缸烧穿应从高炉结构设计，选用优质耐材，提高砌炉质量做起，并优化工艺操作，加强监测及时补炉；若方法正确，能有效地预防炉缸烧穿。 关键词：砖衬侵蚀；炉缸烧穿；含钛炉料；补炉 1炉缸烧穿是一个过程 1.1炉缸烧穿部位分析 高炉烧穿是一个过程，炉衬被侵蚀需要时间。随着砖衬的侵蚀，铁水逐渐接近冷却壁，冷却壁的进出水温差越来越高，通过冷却壁的热流强度也越来越高。图1是首钢4号高炉大修停炉的实测结果，图中还标示了炉底侵蚀状况，(1972-12—1983-03)。开炉10年3个月后，炉底砖侵蚀4层，侵蚀速度约13mm/月。最严重处，距炉缸二层冷却壁60mm。 4号高炉有1个铁口，利用系数经常在2.3～2.5t/(m3·d)，出铁速度较快，炉缸环流侵蚀较重。在烧穿修复后，积极准备，1a后大修。炉缸象脚型侵蚀，“象脚”区域最薄弱，容易烧穿。此区域是冷却强度最弱的地方，在2块冷却壁之间，这里最容易成为烧穿的突破点。图2是首钢高炉烧穿的实例[1]。从图中看到，烧穿点距冷却..