今年以来，炼轧厂面对严峻的市场形势，在搞好常规产品生产的前提下，积极开发新产品，向品种规格要效益。今年重点开发的特厚板、PC钢桩用预应力钢筋、LX70A帘线钢稳步推进，均取得了阶段性成果。

　　特厚板是指厚度为40mm以上的钢板，在轧制过程中，钢板内部组织均匀性控制存在一定的难度。为了保证产品性能，炼轧厂采用穿插轧制模式，自主开发特厚板待温控轧工艺，避免了由于特厚板产量低导致的轧制成本上升等问题，在保证钢板机械性能的同时，使生产成本每吨降低了800—1000元。同时，为了提高定尺效率，该厂引进自动数控切割机，精确控制切边量，将特厚板坯耗由年初的1235kg/t降至1194kg/t，低于年度坯耗指标计划。1—7月份，炼轧厂共轧制特厚板2624吨，累计创效105万元。产品厚度规格范围为40—80mm，表面质量、性能合格率均达到100%，特厚板开发丰富了酒钢中厚板的产品牌号和规格。

　　PC钢桩用预应力钢筋也就是30号锰硅钢，在大型工程预制件中被广泛使用。炼轧厂在开发该钢种时把重点工作放在冶炼环节，通过精确控制精炼周期，合理调整连铸拉速和中包温度等措施，使钢水成分均符合钢种成分控制目标和判定要求，钢水硫、磷有害元素含量控制较好。1—7月份，该厂累计生产PC钢桩用预应力钢筋4996.54吨，累计创效81.94万元。目前该钢种已实现批量生产，正在由新产品开发向常规产品生产转化。

　　帘线钢主要用于汽车轮胎子午线增强骨架，要求强度高、韧性好。生产帘线用盘条要求在拉拔过程中100km断丝率少于3次，对于钢质洁净度要求极高。因此，帘线钢被誉为钢铁产品“线材中的极品”，能够生产帘线钢也是钢铁企业线材水平的标志。今年4月份，炼轧厂启动LX70A帘线钢开发项目，首批试验轧制量为110吨，轧制规格为直径5.5mm盘条。为了保证轧制质量，炼轧厂制定了详细的试验轧制方案，从钢种冶炼到方坯加热，从轧制过程到成品打包，各个环节都安排专人进行监控，实行全流程质量跟踪。同时加大表面质量控制，除了对铸坯进行逐支检查缺陷，做好高压水除磷外，生产技术人员还对有可能造成盘条表面划伤的生产直耗备件进行更换，对集卷筒分离爪、运卷小车抱臂、打包机打包头模块等进行精心修磨，预防设备对盘条头尾的划伤。成品下线后，该厂安排专人对盘条逐卷进行表面和尺寸质量检查，保证提供给用户的帘线钢全部为优质产品。目前，首批帘线钢已发往用户进行试验拉拔，厂家反映拉拔性能良好比较满意。LX70A帘线钢的成功开发，标志着酒钢进军高端线材产品市场迈出了重要一步。