点击下载——热轧机组部件常见质量缺陷分析及改进.doc 热轧机组部件常见质量缺陷分析及改进 邹铁君 在热轧机组轧制生产中，有许多关键性轧机部件具有特殊的工艺作用，是实现轧制自动化的必要部件。而关键轧机部件的安装工艺若存在质量缺陷(如磨损、腐蚀严重)，将在很大程度上影响带钢的尺寸精度、板形、表面光洁度和钢板性能。轧机部件安装、整备工艺的技术改进，对降低部件材料成本消耗、延长部件使用寿命具有重要意义。 鞍钢集团鞍钢股份有限公司热轧带钢厂拥有1700mm、1780mm和2150mm3条不同规格热连轧带钢生产线，自动化程度较高，其技术装备达到国内领先水平。该厂通过对热轧机组部件常见质量缺陷原因进行分析，及时、有针对性地改进安装、维护工艺，抓住了工艺改造的“牛鼻子”，使轧机部件质量明显提高，支承辊更换时间缩短了0．5小时／次，全年节约部件消耗成本同比降低了436．7万元。 1提高ORG磨石安装精度 ORG是指在线轧辊研磨技术，是1780mm生产线采用的提高辊面质量和控制辊型的_种先进生产工艺技术。现在鞍钢热轧带钢厂使用的ORG磨石是从国外进口，磨石发生破损、碎裂不仅对轧辊造成影响，而且材料消耗较大。 原因分析：其一..