点击下载——负压技术在济钢焦化的探索与实践.doc 负压技术在济钢焦化的探索与实践 甄玉科，祝仰勇，张顺贤，范华磊 济钢高度重视用科技创新改变传统焦化生产存在的高耗能、高污染问题。济钢化工厂先后开发应用了以无蒸汽负压蒸氨、无蒸汽负压蒸苯、焦油负压蒸馏、负压HPF脱硫、炭化室单调负压装煤五大负压工艺为代表的负压技术群，通过不断创新，努力实现着焦化生产过程的“三零两降低”，即外排水为零、废弃渣为零、化产系统生产用蒸汽为零、废气排放最不断降低、工序能耗不断降低，创造了良好的经济效益和社会效益。 1无蒸汽负压蒸氨工艺 蒸氨原料水主要是剩余氨水，是由炼焦煤带入水和炼焦化合水组成的含氨污水，处理难度大，腐蚀设备严重，是冶金行业最难冶理的一种污水。国内大部分蒸氨工艺仍然采用传统的蒸汽蒸氨，剩余氨水蒸馏在栅板塔中采用直接蒸汽汽提实现，汽液相传热和传质效果差，蒸汽消耗约为150—200kg／t：剩余氨水，不仅能耗高、腐蚀性强，而且产生多余的废水，环保压力巨大。2002年，济钢建成常压无蒸汽热导油蒸氨工艺，解决了蒸氨能耗高以及产生多余废水的问题，较早掌握了导热油蒸氨技术。 济钢为改善职工操作环..