点击下载——降低烧结工序能耗的生产实践探讨.doc 降低烧结工序能耗的生产实践探讨 齐玉珍1，孟建荣1，徐海芳1，李晓云2 (1．河北钢铁集团唐钢公司教育中心，河北唐山063016;2．河北钢铁集团唐钢公司技术中心，河北唐山063016) 摘要:唐钢烧结厂通过厚料层烧结、提高混合料温度、改进工艺设备、合理控制工艺参数等措施，在确保烧结矿产量和质量的前提下，烧结工序能耗基本控制在65kgce/t以下，进一步降低了生产成本。 关键词:烧结;能耗;降低;实践 1前言 为最大限度地满足高炉冶炼和降低生铁成本的需要，给高炉提供高质量的烧结矿，即烧结矿具有较高品位和强度、较好还原性、较低小粒级含量及低温还原粉化率，同时还要努力降低烧结成本。随着产量的增加，操作技能水平的提高及新设备的投入，唐钢炼铁厂北区的烧结能耗逐步降低。与全国各大中型钢铁企业的烧结工序能耗指标比较，唐钢的烧结工序能耗指标仍比先进企业高15kgce/t。因此，唐钢以充分发挥烧结新技术和进一步优化生产操作为中心，降低烧结工序能耗。在烧结工序能耗中，固体燃料消耗、电耗、点火热耗占烧结能耗的95%以上。为此，唐钢炼铁厂围绕这3个主要方面作了大量的技术管理工作，进一..