点击下载——中心偏析的形成机理及模型化.doc 中心偏析的形成机理及模型化 全荣 1前言 为了改善厚板、钢管和棒线材等的力学特性和低温韧性、抗氢致裂纹(HIC)性等，要求改善连铸坯的中心偏析。伴随凝固收缩和铸坯鼓肚，凝固末期的富集钢液流动从而形成连铸坯中心偏析。对此，在20世纪70—80年代，开发了低温、低速浇铸和钢水电磁搅拌技术，等轴晶增加引起的宏观偏析扩散也在尝试之中。80年代以后，随着质量要求的严格化，为了减少铁水钢水脱P、脱S导致偏析，开发了铸坯轻压下技术，还根据情况进行均热处理的偏析扩散处理，改善了半宏观偏析。 连铸坯轻压下技术、板坯采用提高辊刚性的密排分离辊和面压下法等；方坯采用压下率更高的凸辊和圆盘辊，将相抵凝固收缩量的量作为压下补偿，抑制随着凝固收缩的凝固末期富集钢液流动的技术。此外，还开发了充分密排铸坯的支承辊(以下简称辊)，抑制鼓肚引起的钢水流动的技术。 在设计这设备和操作条件时，需要充分了解中心偏析的形成机理。以往主要是通过工业机试验及实验室模拟浇铸试验调查凝固后的铸坯作为解析中心偏析形成现象的方法。但最近随着计算机能力的提高，正在进行述职模拟模型解析。采用述职模拟解析可以将..