点击下载——铁焦技术节能新方法.doc 铁焦技术节能新方法 1铁焦新技术获突破 高炉炼铁的主要原料——铁矿石(含烧结和球团矿)和焦炭，都是先分别生产，然后加入炉内进行还原反应，并实现渣铁分离以生产出铁水。由于焦炭入炉需要较高的强度和透气性，故常以价格较高的强黏煤为主要原料。而日本JFE钢厂于2011年开发成功的铁焦技术——将廉价的非微黏结煤和铁矿粉混合压块成型后，送入连续式炉内加热干馏以生产出含铁30％、含焦70％的铁焦。在京滨厂制成日产造铁40吨、铁焦30吨的混合选块装置后，经该厂中型高炉掺入10％代焦炭经多次连续使用后，取得了在炉况正常下节约焦炭的明显效果。 该项目引起了新能源产业技术综合开发机构(NEDO)和经济产业省的重视，并将其正式列入政府补助下的开发项目。JFE连续生产了2100吨铁焦供给该公司千叶厂6号高炉(容积为5153m3)，并于今年3月11日开始在焦炭中掺入10％的铁焦进行了5天连续利用试验。尽管本次试验比以往试验炉型扩大、使用时间延长，但仍然保持了炉况正常情况下的节焦效果。 2企业联合攻关持续深入研究 JFE钢铁厂的初步使用结果说明，铁焦的应用不仅有利于节能减排，还可以大幅节约稀缺的主焦煤资源..