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单齿辊破碎机导料溜槽的改进

吴旭敏

(太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂，太原030003)

摘 要：介绍了单齿辊破碎机生产中存在的问题、改进方法及取得的效果。

关 键 词：单齿辊碎机；导料溜槽；水冷梁；料磨料方格

1 前言

单齿辊破碎机是烧结生产的关键设备之一，它安装在烧结机的尾部，用来破碎经烧结后从烧结台车上卸下的热烧结饼。破碎机由传动装置、辊轴(齿辊)装置、辊轴冷却装置、辊轴轴承底座、移动台车、卷扬及箅板等组成。热烧结饼从烧结机尾部卸到导料槽再溜到箅板上。辊轴旋转时，借助破碎齿的剪切和挤压作用将热烧结饼破碎。经破碎后的热烧结块小于150mm，从破碎机下溜槽进入环式冷却机。设备传动示意见图1。

2 存在问题

单齿辊破碎机担负着热烧结矿的破碎任务，其导料槽在高温状态下会出现以下问题。

(1)溜槽内水冷梁磨损、变形严重并造成漏水(会使烧结矿激冷粉化，降低烧结矿强度)，甚至断裂卡死齿辊造成停机。由于漏水后得不到良好冷却，会进一步导致水冷梁严重磨损、变形，造成故障停机。

(2)导料槽两边侧板长时间承受高温产生热变形，与烧结机台车栏板发生干涉，造成故障停机。

(3)虽然对溜槽的料磨料方格进行过加固，但焊缝在高温下易开裂，甚至出现料磨料方格钢板断裂卡死齿辊，造成故障停机。

3 改进思路

单齿辊破碎机一直处在高温、重负荷的恶劣环境中，每月因连续生产中断所造成的停产损失和烧结矿激冷粉化、降低烧结矿强度的损失较大，因此迫切需要改进来保证其正常生产。

(1)为了防止烧结矿直接冲击导料溜槽，同时还要适应高温环境要求，需要对烧结机机尾导料槽结构进行抗冲击、抗磨损的改进。

(2)为了提高导料槽内水冷梁在高温下抗磨损、抗冲击的能力，需要对水冷梁结构进行改进。

4 改进措施

(1)由于烧结机台车下料时落差近2m，冲击力较大。导料槽的进出端和槽体在烧结矿的冲刷下很容易磨损，使用寿命短。虽然设计有料磨料方格，但因格板磨损较快，经常需要修补，影响了设备作业率。因此，导料槽的改进主要是减小下料时的冲击力。为此，在溜槽落料点上增加一根缓冲水冷梁以减轻对料磨料方格和最下段水冷梁的冲击力。改进前后导料槽结构见图2。同时，用钢板焊成斜面方格，保证工作时槽体内存有一定高度的积料作为料衬。

(2)水冷梁横截面宽度由155mm改为230mm，见图3。表面用耐磨耐热合金焊条堆焊，焊后所有焊缝进行超声波探伤，检验合格后进行1MPa的水压试验，保证30min不得渗漏。改进后增大了和烧结矿接触的有效面积，增大了水冷梁的强度。

(3)改进前水冷梁端面结构如图3所示，实际生产中一般是中部磨损快，严重时甚至磨穿漏水。因此，水冷梁结构改为中间高的拱形结构。另外水冷梁在高温环境中工作，总长度达5360mm的梁体极易因温度的急变和物料的冲击产生弯曲变形，而固定水冷梁上部端头的限位钢板又容易磨损或掉落，导致水冷梁变形不受限制，使水冷梁焊缝开裂漏水。因此，对水冷梁下部进行了改进，中间加工凹槽以便定位，同时用螺栓固定。实施时在水冷框架上部钢板上焊接50mm×50mm方钢，在下中部用耐热不锈钢螺栓固定。同时在导料槽侧板上焊接定位块用于水冷梁上部定位。改进后，水冷梁耐磨焊层厚度增加，延长了使用寿命；水冷梁的固定更为可靠，变形量得以有效控制。

(4)加高水冷梁，增大导料槽容积，加大料磨料作用，尽量使水冷梁避免受物料的直接冲击，延长其使用寿命。

(5)将溜槽两壁的耐磨板焊接成整体，用耐热高强螺栓同定在边壁上，防止卡台车挡板。

5 结语

单齿辊破碎机是烧结工艺中的重要设备，其使用寿命的长短关系到整个烧结生产的生产率。导料槽维护工作量大、成本高，因此，提高其使用寿命具有重要意义。经过改进后使用效果良好，到目前为止没有再出现漏水、焊缝开裂的情况，水冷梁每年仅需更换一次。设备的故障时间降为零，稳定了生产，每年创造效益约120万元，达到了预期的目标。