6月份，攀钢钒炼钢厂全流程钢铁料消耗首次低于1130公斤/吨钢，实现“破三见二”，比去年平均水平少9.4公斤/吨钢，降本增效达540万元。

　　全流程钢铁料消耗占该厂总成本的80%左右，由于含钒钛铁水冶炼及物流布局的特殊性，该厂全流程钢铁料消耗控制难度居行业前列。6月份，该厂紧紧抓住全流程钢铁料消耗这个降成本的“牛鼻子”深入对标，按照“六种发展理念”的要求，采取多项措施挖掘降低全流程钢铁料消耗的潜力。

　　该厂制定了半钢炼钢条件下的“废钢和富集污泥消耗作业指导书”，全月使用富集污泥1916吨;完善了铸余渣回收激励办法，全月铸余渣回收比例达到26.74%，均创历史新高。优化转炉炼钢工序的留渣加白灰操作，渣料消耗较上月下降3.5公斤/吨钢，减少了渣中带铁损失。

　　同时，该厂优化生产组织，加强生产过程节奏控制，提高均衡生产水平，全流程物流运行时间创出259.85分钟的历史最好水平，减少了温降带来的钢铁料损失;推进自动脱硫，优化喷吹参数及脱硫剂加入量，提高脱硫终点硫命中率;研究不同钢种的个性化转炉终点控制制度，提高炼钢新转炉不倒炉炼钢比例，降低转炉深吹造成的吹炼损失;提高连铸工序恒速浇注水平，加强断浇、死流和溢漏钢事故控制，提高单中包连浇炉数，优化铸坯切缝宽度，减少金属损失。

　　7月1日，该厂负责人说，原先预计在2015年实现“破三见二”，通过对标先进企业提前实现这一目标，标志着炼钢厂的钒钛炼钢水平迈上了新的台阶。

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