点击下载——数据采集分析在棒材高速上料系统中的应用实践.doc 数据采集分析在棒材高速上料系统中的应用实践 吕玉岷 （甘肃酒钢集团宏兴股份有限公司，甘肃嘉峪关735100） 摘要：通过在线跟踪各种检测信号，找出了高速上料系统的倍尺剪和转辙器的堆钢故障的产生原因。实践证明，在线数据采集分析技术是指导、分析、解决现场瓶颈问题和保障设备稳定运行的有效工具。 关键词：高速上料系统；PDA数据采集和分析系统；高速转辙器 酒钢生产高速棒材的设计速度为40m/s，高速上料系统（HSD）的主要设备有：剪前夹送辊、高速倍尺剪、高速转辙器、尾部制动器、双转毂等（见图1）。 高速倍尺飞剪采用同轴双圆盘连续运转式飞剪，剪切Ф8~Ф16mm的棒材；最大设计剪切速度约40m/s，最小速度为17m/s；轧件温度为550~950℃。倍尺剪将从精轧机轧出棒材，进行优化分段剪切，分段长度在84~36m之间，分别是12~6m之间的倍尺，高速转辙器的主要作用是将轧件适时地导入到剪切位或通过位，以便进行连续倍尺剪切及轧件的正常通过。 高速倍尺剪和高速转辙器的精确配合完成Ф8~Ф16mm的棒材的倍尺分段，分段后的倍尺棒材被交替导入分钢器，经过双路导槽进入尾部制动器..