攀长特公司坚持科技创新，为节能降耗注入新动力。该公司积极开展钢锭红送工艺优化、新钢包的一次烘烤方式优化、低温轧机等工艺优化工作，不断降低天然气消耗。5月份，该公司吨钢综合能耗845.82kgce/t，较2012年下降了119.23kgce/t。

　　面对能源和原辅材料价格居高不下，资源十分紧张，钢材市场竞争愈演愈烈的态势，该公司坚持实施循环经济发展战略，把高能耗设备改造、采用先进节能降耗生产工艺技术作为提升技术经济指标、降本增效的重要举措来落实。

　　该公司建立完善科技节能新机制，组织技术人员和职工开展攻关活动，大力开展钢锭红送、降温轧制、缓冷代退火、高效炼钢、变形工艺优化等工作，提高了产品成材率和交货保障能力，降低生产成本，全面提升产品市场竞争力。同时，进一步优化生产工艺，积极开发利用电炉冶炼代替特种冶炼，增加高合金品种，开发连铸代替模铸新品种，提高产品质量和档次，加快推进825开坯和精锻机成材的工艺路线调整，合理配置锻造产能，提高作业效率，提升产品品质。

　　各项措施的落实取得了较好效果：1至5月份，该公司自产模铸锭红送率达到95%以上，平均装炉温度同比提高约40℃。D2系列模具钢的加热时间比原工艺时间缩短2至3小时，单坑减少天然气消耗约1000m3。通过优化低温轧制工艺，1至5月份连轧厂平均开轧温度同比降低120℃左右。

　　同时，该公司又在去年Cr8系列模具钢扁坯缓冷代替退火工艺试验的基础上，进一步巩固了去年取得的阶段性成果，扩大了试验，实现了全部缓冷代替退火工艺，节约天然气101400m3。通过工艺改进，对Cr8系列模具钢进行了一火轧制开坯试验并取得成功，节约天然气20800m3。

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