点击下载——轴承内套圈生产工艺分析.doc 轴承内套圈生产工艺分析 肖丙政 (新品研发中心) 摘要:通过对穿管工艺和冷镦工艺生产的轴承内套圈进行对比分析，结果表明，冷镦工艺在碳化物网状、金属纤维流线和脱碳层方面明显优于穿管工艺，碳化物液析和碳化物带状两种工艺相差不大，硬度方面穿管工艺明显优于冷镦工艺。综合比较，冷镦工艺优势明显。 关键词:轴承内套圈；冷镦；碳化物；金属流线；硬度；脱碳 前言 传统轴承内套圈是用棒材穿管工艺生产，随着技术进步，现在部分生产厂开始使用快速冷镦机冷镦工艺生产轴承内套圈。冷镦成形是一种优质、高效、低消耗、低成本的先进制造工艺，冷镦产品具有材料致密、金属流线连续、疲劳强度高、达到近终形、后续切削量小等优点［1］。为使两种工艺数据具有可比性，本文对比分析两种生产工艺所使用的材料为某企业Ф20规格同一炉号盘条，穿管材料是将盘条矫直成棒料使用。 1传统穿管工艺路线和冷镦工艺路线介绍 传统穿管工艺路线:棒材原料，下料后加热到1100～1170℃，材料完全奥氏体化后穿管，钢管加热到790～800℃球化退火，退火材料拉拔到规定尺寸，加工成型。 快速冷镦工艺:盘条原料，盘条加热到..